Concreto refratário moldável

1. Concreto fundido com alto teor de alumínio:O concreto refratário de alto teor de alumínio é composto principalmente de alumina (Al₂O₃) e possui alta refratariedade, resistência à escória e ao choque térmico. É amplamente utilizado em fornos e soleiras de alta temperatura nas indústrias siderúrgica, de metais não ferrosos, química e outras.

2. Concreto moldado reforçado com fibra de aço:O concreto refratário reforçado com fibra de aço é um concreto refratário comum, ao qual são adicionadas fibras de aço para aumentar sua resistência ao choque térmico, ao desgaste e à formação de escória. É utilizado principalmente em fornos, fundos de fornos e outras peças nas indústrias siderúrgica, metalúrgica, petroquímica e outras.

3. Concreto moldável à base de mulita:O concreto refratário de mulita é composto principalmente de mulita (MgO·SiO2) e possui boa resistência ao desgaste, refratariedade e resistência à escória. É comumente utilizado em componentes-chave, como fornos e conversores de aciaria, nas indústrias siderúrgica, metalúrgica e outras.

4. Carboneto de silício fundido:O concreto refratário de carboneto de silício é composto principalmente de carboneto de silício (SiC) e possui excelente resistência ao desgaste, à formação de escória e ao choque térmico. É amplamente utilizado em fornos de alta temperatura, leitos de fornos e outras peças nas indústrias de metais não ferrosos, química, cerâmica e outras.

5. Concretos refratários com baixo teor de cimento:Refere-se a concretos refratários com baixo teor de cimento, geralmente em torno de 5%, podendo alguns apresentar teor reduzido para 1% a 2%. Os concretos refratários de baixo teor de cimento utilizam partículas ultrafinas com tamanho inferior a 1 μm, o que melhora significativamente sua resistência ao choque térmico, à escória e à erosão. São adequados para revestimentos de diversos fornos de tratamento térmico, fornos de aquecimento, fornos verticais, fornos rotativos, tampas de fornos elétricos, furos de vazamento em altos-fornos, etc.; os concretos refratários autoadensáveis ​​de baixo teor de cimento são indicados para revestimentos integrais de pistolas de projeção para metalurgia por aspersão, revestimentos resistentes ao desgaste em altas temperaturas para reatores de craqueamento catalítico petroquímico e revestimentos externos de tubulações de refrigeração de água em fornos de aquecimento.

6. Concretos refratários resistentes ao desgaste:Os principais componentes dos concretos refratários resistentes ao desgaste incluem agregados refratários, pós, aditivos e ligantes. Os concretos refratários resistentes ao desgaste são um tipo de material refratário amorfo amplamente utilizado nas indústrias metalúrgica, petroquímica, de materiais de construção, de energia e outras. Este material apresenta vantagens como alta resistência à temperatura, resistência ao desgaste e resistência à erosão. É utilizado para reparar e proteger o revestimento de equipamentos de alta temperatura, como fornos e caldeiras, aumentando a vida útil desses equipamentos.

7. Concreto moldável com concha:O concreto refratário para panela é um concreto amorfo refratário feito de clínquer de bauxita de alta alumina de alta qualidade e carbeto de silício como materiais principais, com aglomerante de cimento de aluminato puro, dispersante, agente anti-retração, coagulante, fibra à prova de explosão e outros aditivos. Devido ao seu bom desempenho na camada de trabalho da panela, também é chamado de concreto refratário de carbeto de alumínio e silício.

8. Concreto refratário isolante leve moldável:O concreto refratário isolante leve é ​​um material refratário leve, de alta resistência e com excelente desempenho de isolamento térmico. É composto principalmente por agregados leves (como perlita, vermiculita, etc.), materiais estáveis ​​a altas temperaturas, ligantes e aditivos. É amplamente utilizado em diversos equipamentos industriais de alta temperatura, como fornos industriais, fornos de tratamento térmico, fornos siderúrgicos, fornos de fusão de vidro, etc., para melhorar a eficiência energética dos equipamentos e reduzir o consumo de energia.

9. Coríndon moldável:Graças ao seu excelente desempenho, o concreto refratário de coríndon tornou-se a escolha ideal para componentes-chave de fornos térmicos. As características do concreto refratário de coríndon incluem alta resistência, alta temperatura de amolecimento sob carga e boa resistência à escória, entre outras. A temperatura de uso geral é de 1500 a 1800 °C.

10. Fundido de magnésio:Utilizado principalmente em equipamentos térmicos de alta temperatura, possui excelente resistência à corrosão por escória alcalina, baixo índice de potencial de oxigênio e não contamina o aço fundido. Portanto, apresenta um amplo leque de aplicações na indústria metalúrgica, especialmente na produção de aço limpo e na indústria de materiais de construção.

11. Concreto moldável de argila:Os principais componentes são clínquer de argila e argila combinada, com boa estabilidade térmica e certa refratariedade, e o preço é relativamente baixo. É frequentemente utilizado no revestimento de fornos industriais em geral, como fornos de aquecimento, fornos de recozimento, caldeiras, etc. Pode suportar uma certa carga térmica e desempenha um papel no isolamento térmico e na proteção da estrutura do forno.

12. Concretos refratários secos:Os concretos refratários secos são compostos principalmente de agregados refratários, pós, ligantes e água. Os ingredientes comuns incluem clínquer de argila, clínquer de alumina terciária, pó ultrafino, cimento CA-50, dispersantes e agentes impermeabilizantes siliciosos ou feldspáticos.

Os concretos refratários secos podem ser divididos em vários tipos de acordo com seus usos e ingredientes. Por exemplo, os concretos refratários secos impermeáveis ​​são usados ​​principalmente em células eletrolíticas de alumínio, onde previnem a penetração de eletrólitos e prolongam a vida útil das células. Além disso, os concretos refratários secos são adequados para as indústrias de ferragens, fundição, química, metais não ferrosos e outras, especialmente na indústria siderúrgica, em peças como a boca frontal do forno rotativo, o forno de desintegração, a tampa da cabeça do forno e outras.