Esferas de moagem de alumina
Descrição do produto
Esferas de moagem de alumina,Feitas com óxido de alumínio (Al₂O₃) como componente principal e produzidas por um processo de sinterização cerâmica, essas esferas cerâmicas funcionais são projetadas especificamente para moagem, trituração e dispersão de materiais. Elas são um dos meios de moagem mais utilizados em aplicações industriais (como cerâmica, revestimentos e minerais).
As esferas de moagem de alumina são classificadas de acordo com seu teor de alumina em três tipos: esferas com teor médio de alumínio (60% a 65%), esferas com teor médio-alto de alumínio (75% a 80%) e esferas com alto teor de alumínio (acima de 90%). As esferas com alto teor de alumínio são subdivididas em cerâmica 90, cerâmica 92, cerâmica 95 e cerâmica 99, sendo a cerâmica 92 a mais utilizada devido ao seu desempenho superior. Essas esferas de moagem apresentam alta dureza (dureza Mohs 9), alta densidade (acima de 3,6 g/cm³), resistência ao desgaste e à corrosão, e resistência a altas temperaturas (1600 °C), o que as torna adequadas para a moagem fina de esmaltes cerâmicos, matérias-primas químicas e minerais metálicos.
Características:
Alta dureza e forte resistência ao desgaste:A dureza de Mohs atinge 9 (próxima à do diamante), com uma baixa taxa de desgaste (<0,03%/1.000 horas para modelos de alta pureza). Resiste à fragilidade e ao acúmulo de detritos durante o desgaste prolongado, resultando em uma longa vida útil.
Alta densidade e alta eficiência de moagem:Com uma densidade aparente de 3,6 a 3,9 g/cm³, proporciona fortes forças de impacto e cisalhamento durante a moagem, refinando rapidamente os materiais até o nível micrométrico, com uma eficiência 20% a 30% superior à das esferas de alumínio de qualidade média e baixa.
Baixo teor de impurezas e estabilidade química:Os modelos de alta pureza contêm menos de 1% de impurezas (como Fe₂O₃), prevenindo a contaminação do material. São resistentes à maioria dos ácidos e álcalis (exceto ácidos e álcalis fortes concentrados), a altas temperaturas (acima de 800 °C) e adequados para diversos sistemas de moagem.
Tamanhos flexíveis e compatibilidade:Disponíveis em diâmetros de 0,3 a 20 mm, as esferas podem ser usadas em tamanhos individuais ou mistos, sendo compatíveis com moinhos de bolas, moinhos de areia e outros equipamentos, atendendo a todas as necessidades, desde moagem grossa até fina.
Índice de Produtos
| Item | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Densidade aparente (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorção (%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abrasão(%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Dureza (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Cor | Branco | Branco | Branco | Amarelo claro |
| Diâmetro (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Dividido por "pureza" para atender a diferentes necessidades
| Teor de alumina | Desempenho chave Características | AplicávelCenários | Posicionamento de custos |
| 60%-75% | Baixa dureza (Mohs 7-8), alta taxa de desgaste (>0,1%/1000 horas), baixo custo | Aplicações com baixos requisitos de pureza do material e eficiência de moagem, como cimento comum, moagem grosseira de minério e massas cerâmicas para construção (produtos de baixo valor agregado). | Mais baixo |
| 75%-90% | Dureza média, taxa de desgaste moderada (0,05% a 0,1%/1000 horas), excelente relação custo-benefício. | Necessidades de moagem de gama média, como esmaltes cerâmicos em geral, revestimentos à base de água e processamento mineral (equilibrando custo e desempenho). | Médio |
| ≥90% (corrente principal 92%, 95%, 99%) | Dureza extremamente alta (Mohs 9), taxa de desgaste extremamente baixa (pureza de 92% ≈ 0,03%/1000 horas; pureza de 99% ≈ 0,01%/1000 horas) e pouquíssimas impurezas. | Retificação de alta precisão, como: cerâmica eletrônica (MLCC), esmaltes de alta qualidade, materiais para baterias de lítio (retificação de material de eletrodo positivo), intermediários farmacêuticos (que devem estar livres de impurezas). | Maior (quanto maior a pureza, maior o custo) |
Aplicações
1. Indústria Cerâmica:Utilizado para moagem ultrafina e dispersão de matérias-primas cerâmicas, melhorando a densidade e o acabamento de produtos cerâmicos;
2. Indústria de tintas e pigmentos:Ajuda a dispersar as partículas de pigmento uniformemente, garantindo uma cor estável e uma textura fina nas tintas;
3. Processamento de Minérios:Utilizado como meio de moagem na moagem fina de minérios, melhorando a eficiência do beneficiamento e o teor do concentrado;
4. Indústria Química:Utilizado como meio de agitação e moagem em diversos reatores químicos, promovendo a mistura e a reação dos materiais;
5. Produção de Materiais Eletrônicos:Utilizado para moagem e processamento de cerâmicas eletrônicas, materiais magnéticos e outros componentes eletrônicos de precisão, atendendo aos altos requisitos de tamanho e pureza das partículas.
perfil de companhia
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, uma importante base de produção de materiais refratários, nossa empresa moderna integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produto e boa reputação. Nossa fábrica ocupa uma área de mais de 200 acres e nossa produção anual de materiais refratários moldados é de aproximadamente 30.000 toneladas e a de materiais refratários não moldados é de 12.000 toneladas.
Nossos principais produtos de materiais refratários incluem:Materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio-silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos isolantes; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.
Perguntas frequentes
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