Rolo de cerâmica de alumina
Rolos de cerâmica de aluminaNossos produtos cerâmicos industriais de alto desempenho são compostos principalmente de alumina (Al₂O₃) e são componentes essenciais de fornos de rolos modernos para altas temperaturas. Fabricados com alumina de alta pureza por meio de prensagem isostática e sinterização em alta temperatura, nossos rolos apresentam excelente resistência a altas temperaturas, ao desgaste e ao choque térmico. Oferecemos ampla personalização para atender às necessidades específicas de diferentes indústrias e equipamentos.
Especificações padrão e personalização:
Especificações padrão abaixo; personalização completa disponível com base em seus parâmetros, desenhos ou necessidades de forno/produção:
1. Teor de alumina:92%/95%/99% (personalizável de 85% a 99,5%)
2. Diâmetro externo:12–100 mm (comum de 12 a 80 mm, personalizável de 10 a 150 mm, tolerância ajustável)
3. Comprimento:500–6000 mm (comum 1200-5300 mm, personalizável 300–6000 mm, emendas extralongas disponíveis)
4. Absorção de água:3–6% (personalizável ≤2% ou requisitos especiais)
5. Resistência à flexão:60–100MPa (personalizável até 150MPa)
6. Tipo:Sólido/Oco (oco: espessura da parede/furo interno personalizáveis)
7. Outras personalizações:Tratamento de superfície, estrutura final, proporção especial de materiais para condições extremas.
Características do produto:
1. Excelente resistência a altas temperaturas:Temperatura máxima de operação de até 1600℃, refratariedade ≥1750℃, estável em altas temperaturas sem deformação; estabilidade térmica extremamente confiável e excelente resistência ao choque térmico para produtos queimados até 1400℃.
2. Alta dureza e resistência ao desgaste:Dureza Rockwell HRA80-90 (segunda apenas para o diamante), dureza Mohs ≥9; resistência ao desgaste 266 vezes maior que a do aço manganês e 171,5 vezes maior que a do ferro fundido com alto teor de cromo, prolongando a vida útil do equipamento em pelo menos dez vezes e reduzindo o tempo de inatividade e os custos.
3. Estabilidade superior ao choque térmico:Baixa expansão térmica, resistente ao aquecimento/resfriamento rápido, não racha facilmente.
4. Boa estabilidade química:Resistente à corrosão por ácidos/álcalis/esmaltes, sem contaminação dos produtos processados.
5. Superfície lisa e alta precisão:Retificado com precisão (Ra ≤1,6μm), operação estável, sem riscos (precisão personalizável).
6. Iluminação e economia de energia:Densidade de 3,5 a 3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ como padrão, apenas metade da densidade do aço), reduzindo significativamente a carga do equipamento e prolongando sua vida útil.
| Índice Técnico | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorção de água | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Resistência à flexão (temperatura ambiente) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Resistência à flexão (temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densidade aparente | 2,9-3,1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2,4-2,6 | 2,65-2,85 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 6,0-6,4 | 6,0-6,4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| Resistência ao choque térmico | Muito bom | Muito bom | Muito bom | Muito bom | Muito bom | Muito bom | Muito bom |
| Temperatura máxima de operação | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Teor de alumina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Principais aplicações:
1. Indústria Cerâmica: Revestimentos de parede/piso, cerâmica sanitária/de uso diário, ladrilhos polidos, placas grandes
2. Indústria Vidreira: Fornos de recozimento e têmpera de vidro
3. Metalurgia e Tratamento Térmico: Linhas de transporte de alta temperatura
4. Novas Energias: Fornos de sinterização com eletrodos positivos/negativos
5. Outros: Equipamentos químicos de alta temperatura, fornos para componentes eletrônicos (personalizáveis para mais áreas)
Precauções de utilização:
1. As cavidades internas em ambas as extremidades do rolo devem ser preenchidas com algodão de fibra refratária.
2. Uma camada protetora deve ser aplicada antes de entrar no forno e deixada secar completamente.
3. Durante o uso, os resíduos da superfície devem ser limpos regularmente.
4. Ao substituir os rolos, preste atenção à taxa e ao método de resfriamento para evitar danos causados por aquecimento ou resfriamento rápidos.
Perguntas frequentes
Precisa de ajuda? Visite nossos fóruns de suporte para encontrar respostas para suas perguntas!
Somos um fabricante de verdade, nossa fábrica é especializada na produção de materiais refratários há mais de 30 anos. Prometemos oferecer o melhor preço e o melhor atendimento pré e pós-venda.
Para cada processo de produção, a RBT possui um sistema completo de controle de qualidade para composição química e propriedades físicas. Testamos os produtos e o certificado de qualidade é enviado juntamente com a mercadoria. Se você tiver requisitos especiais, faremos o possível para atendê-los.
Dependendo da quantidade, o prazo de entrega varia. Mas garantimos o envio o mais rápido possível e a qualidade assegurada.
É claro que fornecemos amostras grátis.
Sim, claro, você é bem-vindo(a) a visitar a empresa RBT e conhecer nossos produtos.
Não há limites, podemos oferecer a melhor sugestão e solução de acordo com a sua situação.
Fabricamos materiais refratários há mais de 30 anos, contamos com forte suporte técnico e vasta experiência, podendo auxiliar os clientes no projeto de diferentes fornos e oferecer um serviço completo.
