Atacado 1450 Monolíticos Isolantes de Plástico SiC Moldáveis
Nossa organização prioriza a administração, a contratação de pessoal talentoso e o desenvolvimento de equipes, empenhando-se para aprimorar os padrões de qualidade e a consciência de responsabilidade de nossos colaboradores. Obtivemos com sucesso as certificações ISO 9001 e CE (Certificação Europeia).Concreto refratário e cimento refratárioNossa empresa adere à filosofia de negócios "Qualidade em primeiro lugar, busca pela perfeição, foco nas pessoas e inovação tecnológica". Trabalhamos arduamente para progredir continuamente, inovando no setor e nos esforçando ao máximo para sermos uma empresa de primeira classe. Buscamos construir um modelo de gestão científica, adquirir amplo conhecimento especializado, desenvolver equipamentos e processos de produção avançados, para criar soluções de qualidade superior, com preços competitivos, serviços de excelência e entrega rápida, a fim de gerar valor para você.
Concretos refratáriosSão compósitos pré-misturados constituídos por agregados refratários de alta pureza, pós finos, ligantes profissionais e aditivos de precisão. Com a adição de água ou líquidos especiais, podem ser facilmente aplicados por vazamento, vibração ou alisamento, e também podem ser pré-fabricados em peças pré-moldadas com formatos personalizados para se adaptarem a estruturas complexas de fornos. Após a cura, formam um revestimento monolítico sem emendas que supera os tijolos refratários tradicionais em termos de eficiência de instalação e contenção de calor.
Anteriormente conhecido comoconcreto refratárioDevido à sua composição, processo de cura e método de construção semelhantes ao concreto de engenharia civil, nossos concretos refratários foram aprimorados com fórmulas avançadas para oferecer desempenho superior em ambientes industriais severos.
Classificação de produtos
Oferecemos uma gama completa de concretos refratários para atender às diversas necessidades industriais, classificados por material, aglomerante e desempenho:
1. Por material:Concretos refratários de alto teor de alumina, concretos refratários de alumina-magnésia, concretos refratários de alumina-carbeto de silício-carbono, concretos refratários resistentes a ácidos, concretos refratários resistentes a álcalis, concretos refratários isolantes leves, etc.
2. Por Binder:Concretos refratários aglomerados com cimento de aluminato de cálcio, concretos refratários com baixo/ultrabaixo/nenhum teor de cimento, concretos refratários aglomerados com fosfato, concretos refratários aglomerados com sílica gel, etc. (os concretos refratários com baixo/ultrabaixo teor de cimento apresentam menor porosidade e maior resistência mecânica).
3. Por desempenho:Concretos autoadensáveis, concretos de secagem rápida, concretos resistentes ao desgaste, concretos resistentes ao choque térmico, concretos isolantes, etc.
Principais vantagens:
1. Resistência excepcional a altas temperaturas:Capaz de suportar temperaturas de até 1600-1800°C, mantendo a integridade estrutural sem decomposição ou perda de propriedades, mesmo em condições industriais extremas, como fusão de metais e fabricação de vidro.
2. Durabilidade superior e resistência à corrosão:Resistente ao desgaste, à erosão por escória fundida e ao ataque químico, reduzindo os custos frequentes de substituição e manutenção e prolongando significativamente a vida útil dos revestimentos do seu forno.
3. Excelente estabilidade ao choque térmico:Capaz de suportar flutuações repentinas de temperatura sem rachar ou enfraquecer, sendo ideal para equipamentos com operações frequentes de partida e parada, como fornos rotativos e panelas de aço.
4. Construção flexível e personalização:Adequado para moldagem em formatos intrincados e geometrias complexas, adaptando-se a diversos projetos de fornos; também oferecemos peças pré-moldadas personalizadas e ajustes de fórmula com base em suas condições específicas de trabalho (temperatura, carga mecânica, tipo de corrosão).
5. Eficiência energética e relação custo-benefício:O excelente desempenho de isolamento térmico minimiza a perda de calor, reduzindo o consumo de energia para a manutenção da temperatura; o processo de construção simples melhora a eficiência da instalação e reduz os custos de mão de obra; opções recicláveis estão disponíveis para apoiar a produção sustentável.
6. Maior resistência (opcional):A adição de fibras de aço inoxidável melhora significativamente a resistência mecânica em áreas sujeitas a altas forças mecânicas; a adição de fibras inorgânicas aumenta tanto a resistência quanto o isolamento térmico em concretos refratários isolantes.
| Nome do produto | Concreto moldável com baixo teor de cimento | |||||
| ÍNDICE | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Temperatura limite de trabalho | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densidade aparente (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| resistência à flexão a frio 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Resistência à compressão a frio (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Mudança Linear Permanente @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1,0 1400℃ | |
| Resistência ao choque térmico (água a 1000℃) ≥ | — | — | — | 20 | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Nome do produto | Moldável de alta resistência | |||||
| ÍNDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Temperatura limite de trabalho (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| Densidade aparente a 110 °C (g/cm³) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
| Módulo de Ruptura(MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
| Resistência à compressão a frio (MPa) ≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Variação Linear Permanente (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
| Nome do produto | Concreto refratário de alto teor de alumina | ||||||
| ÍNDICE | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Refratariedade (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃Após a Secagem (MPa) | ||
| CCS | MAIS | ||||||
| Argila ligada | NL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | — | 1720 | 1400 | 9 | 1,5 | |
| NL-70 | 70 | — | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Ligado com cimento | GL-42 | 42 | — | 1640 | 1350 | 25 | 3,5 |
| GL-50 | 50 | — | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | — | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | — | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | — | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Baixa ligação de cimento | DL-60 | 60 | 2,5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2,5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Ligado a fosfato | LL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 20 | 3,5 |
| LL-60 | 60 | — | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | — | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Ligado com silicato de sódio | BL-40 | 40 | — | — | 1000 | 20 | — |
| Nome do produto | Moldável leve | ||||||
| Temperatura limite de trabalho | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| Densidade aparente a 110 °C (g/cm³) ≥ | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Módulo de Ruptura(MPa) ≥ | 110℃×24h | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | — | — | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Resistência à compressão a frio (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | — | — | 15 | 22 | 14 | ||
| Variação Linear Permanente (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3h | — | — | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Condutividade térmica (W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Concreto fundido com alto teor de alumínio:O concreto refratário de alto teor de alumínio é composto principalmente de alumina (Al₂O₃) e possui alta refratariedade, resistência à escória e ao choque térmico. É amplamente utilizado em fornos e soleiras de alta temperatura nas indústrias siderúrgica, de metais não ferrosos, química e outras.
2. Concreto moldado reforçado com fibra de aço:O concreto refratário reforçado com fibra de aço é um concreto refratário comum, ao qual são adicionadas fibras de aço para aumentar sua resistência ao choque térmico, ao desgaste e à formação de escória. É utilizado principalmente em fornos, fundos de fornos e outras peças nas indústrias siderúrgica, metalúrgica, petroquímica e outras.
3. Concreto moldável à base de mulita:O concreto refratário de mulita é composto principalmente de mulita (MgO·SiO2) e possui boa resistência ao desgaste, refratariedade e resistência à escória. É comumente utilizado em componentes-chave, como fornos e conversores de aciaria, nas indústrias siderúrgica, metalúrgica e outras.
4. Carboneto de silício fundido:O concreto refratário de carboneto de silício é composto principalmente de carboneto de silício (SiC) e possui excelente resistência ao desgaste, à formação de escória e ao choque térmico. É amplamente utilizado em fornos de alta temperatura, leitos de fornos e outras peças nas indústrias de metais não ferrosos, química, cerâmica e outras.
5. Concretos refratários com baixo teor de cimento:Refere-se a concretos refratários com baixo teor de cimento, geralmente em torno de 5%, podendo alguns apresentar teor reduzido para 1% a 2%. Os concretos refratários de baixo teor de cimento utilizam partículas ultrafinas com tamanho inferior a 1 μm, o que melhora significativamente sua resistência ao choque térmico, à escória e à erosão. São adequados para revestimentos de diversos fornos de tratamento térmico, fornos de aquecimento, fornos verticais, fornos rotativos, tampas de fornos elétricos, furos de vazamento em altos-fornos, etc.; os concretos refratários autoadensáveis de baixo teor de cimento são indicados para revestimentos integrais de pistolas de projeção para metalurgia por aspersão, revestimentos resistentes ao desgaste em altas temperaturas para reatores de craqueamento catalítico petroquímico e revestimentos externos de tubulações de refrigeração de água em fornos de aquecimento.
6. Concretos refratários resistentes ao desgaste:Os principais componentes dos concretos refratários resistentes ao desgaste incluem agregados refratários, pós, aditivos e ligantes. Os concretos refratários resistentes ao desgaste são um tipo de material refratário amorfo amplamente utilizado nas indústrias metalúrgica, petroquímica, de materiais de construção, de energia e outras. Este material apresenta vantagens como alta resistência à temperatura, resistência ao desgaste e resistência à erosão. É utilizado para reparar e proteger o revestimento de equipamentos de alta temperatura, como fornos e caldeiras, aumentando a vida útil desses equipamentos.
7. Concreto moldável com concha:O concreto refratário para panela é um concreto amorfo refratário feito de clínquer de bauxita de alta alumina de alta qualidade e carbeto de silício como materiais principais, com aglomerante de cimento de aluminato puro, dispersante, agente anti-retração, coagulante, fibra à prova de explosão e outros aditivos. Devido ao seu bom desempenho na camada de trabalho da panela, também é chamado de concreto refratário de carbeto de alumínio e silício.
8. Concreto refratário isolante leve moldável:O concreto refratário isolante leve é um material refratário leve, de alta resistência e com excelente desempenho de isolamento térmico. É composto principalmente por agregados leves (como perlita, vermiculita, etc.), materiais estáveis a altas temperaturas, ligantes e aditivos. É amplamente utilizado em diversos equipamentos industriais de alta temperatura, como fornos industriais, fornos de tratamento térmico, fornos siderúrgicos, fornos de fusão de vidro, etc., para melhorar a eficiência energética dos equipamentos e reduzir o consumo de energia.
9. Coríndon moldável:Graças ao seu excelente desempenho, o concreto refratário de coríndon tornou-se a escolha ideal para componentes-chave de fornos térmicos. As características do concreto refratário de coríndon incluem alta resistência, alta temperatura de amolecimento sob carga e boa resistência à escória, entre outras. A temperatura de uso geral é de 1500 a 1800 °C.
10. Fundido de magnésio:Utilizado principalmente em equipamentos térmicos de alta temperatura, possui excelente resistência à corrosão por escória alcalina, baixo índice de potencial de oxigênio e não contamina o aço fundido. Portanto, apresenta um amplo leque de aplicações na indústria metalúrgica, especialmente na produção de aço limpo e na indústria de materiais de construção.
11. Concreto moldável de argila:Os principais componentes são clínquer de argila e argila combinada, com boa estabilidade térmica e certa refratariedade, e o preço é relativamente baixo. É frequentemente utilizado no revestimento de fornos industriais em geral, como fornos de aquecimento, fornos de recozimento, caldeiras, etc. Pode suportar uma certa carga térmica e desempenha um papel no isolamento térmico e na proteção da estrutura do forno.
12. Concretos refratários secos:Os concretos refratários secos são compostos principalmente de agregados refratários, pós, ligantes e água. Os ingredientes comuns incluem clínquer de argila, clínquer de alumina terciária, pó ultrafino, cimento CA-50, dispersantes e agentes impermeabilizantes siliciosos ou feldspáticos.
Os concretos refratários secos podem ser divididos em vários tipos de acordo com seus usos e ingredientes. Por exemplo, os concretos refratários secos impermeáveis são usados principalmente em células eletrolíticas de alumínio, onde previnem a penetração de eletrólitos e prolongam a vida útil das células. Além disso, os concretos refratários secos são adequados para as indústrias de ferragens, fundição, química, metais não ferrosos e outras, especialmente na indústria siderúrgica, em peças como a boca frontal do forno rotativo, o forno de desintegração, a tampa do forno e outras.
Perguntas frequentes
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