Fornecimento de tijolos refratários para fornos industriais (OEM/ODM), tijolos refratários à prova de fogo de alta alumina.
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Tijolos refratários de alto teor de aluminaSão um tipo de material refratário aluminossilicato com alumina como principal componente. Com um teor de alumina superior a 48%, são classificados como materiais refratários neutros, fabricados a partir de bauxita ou outras matérias-primas com alto teor de alumina por meio de moldagem e calcinação.
Classificação:
Com base no teor de alumina, são divididos em três graus:
Grau 1: tijolos de alto teor de alumina (Al₂O₃ > 75%)
Grau 2: tijolos de alto teor de alumina (teor de Al₂O₃: 60%~75%)
Grau 3: tijolos de alto teor de alumina (Al₂O₃: 48%~60%)
Formatos comuns de tijolos e opções personalizadas:
Tijolos padrão, tijolos em cunha, tijolos quadriculados, tijolos curvos, tijolos de ancoragem, tijolos de arco universal, tijolos octogonais, tijolos para moldagem e formatos personalizados de acordo com os desenhos/amostras do cliente.
Propriedades físico-químicas:
1. Refratariedade
Ele pode suportar altas temperaturas acima de 1770 °C, geralmente variando de 1750 °C a 1790 °C. A refratariedade aumenta com o aumento do teor de alumina.
2. Temperatura de amolecimento da carga
Geralmente, a temperatura de amolecimento situa-se entre 1420℃ e 1530℃. Devido ao alto teor de alumina, baixo teor de impurezas e mínima formação de fase vítrea fusível, sua temperatura de amolecimento sob carga é superior à dos tijolos refratários de barro.
3. Resistência à compressão a frio
A resistência à compressão a frio dos tijolos de alta alumina de Grau 1 (LZ-80) é ≥ 70 MPa, enquanto a dos tijolos de alta alumina de Grau 3 (LZ-48) é ≥ 40 MPa.
4. Resistência à escória
Os tijolos de alto teor de alumina são materiais refratários próximos da neutralidade, capazes de resistir à erosão tanto de escórias ácidas quanto alcalinas, porém sua resistência às escórias alcalinas é menor do que à resistência às escórias ácidas.
5. Porosidade aparente
A porosidade aparente dos tijolos de alta alumina de Grau 1 é ≤ 21%, e a dos tijolos de alta alumina de Grau 3 é ≤ 22%.
| ÍNDICE | SK-35 | SK-36 | SK-37 | SK-38 | SK-39 | SK-40 |
| Refratariedade (℃) ≥ | 1770 | 1790 | 1820 | 1850 | 1880 | 1920 |
| Densidade aparente (g/cm³) ≥ | 2,25 | 2.30 | 2,35 | 2,40 | 2,45 | 2,55 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 23 | 23 | 22 | 22 | 21 | 20 |
| Resistência à compressão a frio (MPa) ≥ | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 |
| Variação Linear Permanente a 1400° × 2h (%) | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,2 |
| Refratariedade sob carga a 0,2 MPa (°C) ≥ | 1420 | 1450 | 1480 | 1520 | 1550 | 1600 |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 55 | 62 | 70 | 75 | 80 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.8 |
Tijolos de alta aluminaSão utilizados principalmente em fornos de dessoldagem a vácuo (VOD), fornos de dessoldagem a vácuo com ar (AOD), altos-fornos, altos-fornos de ar quente, fornos elétricos a arco (EAF), fornos de reverberação e revestimentos de fornos rotativos. Além disso, os tijolos de alta alumina também são amplamente utilizados como tijolos de controle de armazenamento de calor em fornos de soleira aberta, tampões para sistemas de vazamento, tijolos de bico, etc.
Perguntas frequentes
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