Argamassa refratária
Informações do produto
Argamassa refratária,Também conhecido como argamassa refratária ou material de rejunte (em pó), usado como ligante em materiais refratários de alvenaria, podendo ser dividido, de acordo com o material, emargamassa refratária de argila, com alto teor de alumínio, silício e magnésio, etc.
É chamadoargamassa refratária comumFeito de pó de clínquer refratário e argila plástica como aglomerante e agente plástico. Sua resistência à temperatura ambiente é baixa, e a formação de ligações cerâmicas em altas temperaturas confere-lhe alta resistência. Com materiais hidraulicamente endurecíveis, de endurecimento ao ar ou termoendurecidos como aglomerante, é chamado deargamassa refratária de ligação química, como abaixo da temperatura de formação da ligação cerâmica antes da produção de uma determinada reação química e endurecimento.
Características da argamassa refratária:Boa plasticidade, construção conveniente; alta resistência de ligação, forte resistência à corrosão; alta refratariedade, até 1650℃±50℃; boa resistência à invasão de escória; boa propriedade de lascamento térmico.
A argamassa refratária é utilizada principalmente em fornos de coque, fornos de vidro, altos-fornos, estufas de ar quente, metalurgia, indústria de materiais de construção, máquinas, petroquímica, vidro, caldeiras, energia elétrica, ferro e aço, cimento e outros fornos industriais.
Índice de Produtos
| Índice | Argila | Alto teor de alumina | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refratários (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Tempo de ligação (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Índice | Coríndon | Sílica | Leve | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refratários (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400℃×3h | 3,5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Tempo de ligação (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Índice | Magnésia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refratários (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Tempo de ligação (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Argamassa refratária à base de argila
Aplicações principais:Indicado para a colocação de tijolos refratários à base de argila em ambientes com temperaturas ≤1350℃, como seções de baixa temperatura de fornos industriais, condutas de fumos, chaminés, partes inferiores de regeneradores de estufas de ar quente e revestimentos de caldeiras — todos em ambientes de baixa corrosão e temperatura média a baixa.
Características:Baixo custo, boa trabalhabilidade, resistência moderada ao aquecimento e resfriamento rápidos; não adequado para escória fundida em alta temperatura/áreas altamente corrosivas.
2. Argamassa refratária com alto teor de alumina
Aplicações principais:NM-50/NM-60: Adequado para tijolos de alta alumina (Al₂O₃ 55%~65%), usados na seção de temperatura intermediária de fornos (1350~1500℃), como fornos de cerâmica, fornos de aquecimento metalúrgico e zonas de transição de fornos rotativos de cimento; NM-70/NM-75: Adequado para tijolos de alta alumina (Al₂O₃ ≥70%) ou tijolos de coríndon, usados na seção de alta temperatura (1500~1700℃), como revestimentos de alto-forno, furos de vazamento de conversores de aciaria, regeneradores de fornos de vidro e revestimentos de fornos de carboneto de cálcio.
Características:Alta refratariedade, resistência superior à escória em comparação com pastas à base de argila; quanto maior o teor de Al₂O₃, maior a resistência a altas temperaturas e à erosão.
3. Argamassa refratária de sílica
Usos principais:Compatível com tijolos de sílica, especialmente projetados para condições ácidas, como fornos de coque, paredes/paredes frontais de fornos de vidro e fornos siderúrgicos ácidos. Temperatura de operação contínua: 1600~1700℃.
Características:Resistente à erosão por escória ácida; boa compatibilidade de expansão térmica com tijolos de sílica, mas baixa resistência a álcalis; estritamente proibido o uso em fornos alcalinos.
4. Argamassa Refratária Massica/Magnésio-cromo
Usos principais: Massica:Compatível com tijolos de magnésia; utilizado em condições de escória fortemente alcalina, como conversores alcalinos para siderurgia, núcleos/paredes de fornos elétricos a arco e fornos de fundição de metais não ferrosos.
Magnésio-cromo:Compatível com tijolos de magnésia-cromo; utilizado em cenários de erosão alcalina de alta temperatura, como zonas de queima de fornos rotativos de cimento, incineradores de resíduos e fornos de fundição de metais não ferrosos.
Características:Resistência extremamente alta à escória alcalina, mas baixa resistência ao aquecimento e resfriamento rápidos; a conformidade ambiental é exigida para pastas refratárias de magnésia-cromo (algumas regiões restringem as emissões de cromo hexavalente).
5. Argamassa refratária de carbeto de silício
Aplicações principais:Indicado para tijolos de carboneto de silício/tijolos de carboneto de silício com ligação de nitreto de silício, utilizados em aplicações de alta temperatura, resistentes ao desgaste e em atmosferas redutoras, como canais de vazamento de alto-forno, revestimentos de panelas de aço, tubos de subida de fornos de coqueificação e câmaras de combustão secundária de incineradores de resíduos.
Características:Alta condutividade térmica, alta resistência ao desgaste, resistência à oxidação em altas temperaturas e vida útil muito superior às argamassas tradicionais de argila/alta alumina.
6. Argamassa refratária com baixo teor de cimento ou sem cimento
Aplicações principais:Adequado para rejuntamento/alvenaria de concretos refratários de baixo teor de cimento/sem cimento ou tijolos refratários moldados, usado para emendas de revestimento de fundição integral de grandes fornos industriais e alvenaria de precisão de fornos de alta temperatura (como fornos de vidro e fornos elétricos metalúrgicos), com temperatura de operação de 1400~1800℃.
Características:Baixo teor de água, alta densidade e resistência após a sinterização, ausência de problemas de expansão volumétrica causados pela hidratação do cimento e excelente resistência à erosão.
perfil de companhia
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, uma importante base de produção de materiais refratários, nossa empresa moderna integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produto e boa reputação. Nossa fábrica ocupa uma área de mais de 200 acres e nossa produção anual de materiais refratários moldados é de aproximadamente 30.000 toneladas e a de materiais refratários não moldados é de 12.000 toneladas.
Nossos principais produtos de materiais refratários incluem:Materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio-silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos isolantes; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.
Perguntas frequentes
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