Concreto Refratário

Descrição do produto
Concretos refratáriossão uma mistura de agregados refratários, pós e ligantes. Após a adição de água ou outros líquidos, são adequados para construção por vazamento e vibração. Também podem ser pré-fabricados em peças pré-fabricadas com formas e tamanhos específicos para a construção de revestimentos de fornos industriais. Para melhorar as propriedades físicas e químicas e o desempenho da construção de concretos refratários, quantidades adequadas de aditivos são frequentemente adicionadas, como plastificantes, dispersantes, aceleradores, retardadores, agentes de expansão, agentes de descolamento e gelificação, etc. Além disso, para concretos refratários usados em áreas com grandes forças mecânicas ou forte choque térmico, se uma quantidade adequada de fibra de aço inoxidável for adicionada, a tenacidade do material será significativamente aumentada. No concreto refratário isolante, se fibras inorgânicas forem adicionadas, isso pode não apenas aumentar a tenacidade, mas também ajudar a melhorar suas propriedades de isolamento térmico. Como a composição básica do material dos concretos refratários (como agregados e pós, aditivos, ligantes e aditivos), o processo de coagulação e endurecimento, os métodos de construção, etc., são semelhantes ao concreto na engenharia civil, ele já foi chamadoconcreto refratário.
Detalhes Imagens



Índice de produtos
Nome do produto | Fundível leve | ||||||
Temperatura Limite de Trabalho | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
110℃ Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
Módulo de Ruptura (MPa) ≥ | 110℃×24h | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
1100℃×3h | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
1400℃×3h | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
Resistência ao esmagamento a frio (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
1400℃×3h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
Mudança Linear Permanente (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
1400℃×3h | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
Condutividade térmica (Com/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
Nome do produto | Concreto com baixo teor de cimento | |||||
ÍNDICE | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
Temperatura Limite de Trabalho | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
Densidade aparente (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
Resistência à flexão a frio 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
Resistência ao esmagamento a frio (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
Mudança Linear Permanente @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1,0 1400℃ | |
Resistência ao choque térmico (1000℃água) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Nome do produto | Concreto de alta resistência | |||||
ÍNDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
Temperatura limite de trabalho (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
110℃ Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2,30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
Módulo de Ruptura (MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
1100℃×3h | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
Resistência ao esmagamento a frio (MPa) ≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
Mudança Linear Permanente (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
Aplicativo
1. Fundível com alto teor de alumínio:O concreto de alto teor de alumínio é composto principalmente de alumina (Al2O3) e possui alta refratariedade, resistência à escória e resistência ao choque térmico. É amplamente utilizado em fornos e soleiras de alta temperatura nas indústrias siderúrgica, de metais não ferrosos, química e outras.
2. Concreto reforçado com fibra de aço:O concreto moldado reforçado com fibra de aço é baseado em concretos comuns, aos quais são adicionadas fibras de aço para aumentar sua resistência ao choque térmico, ao desgaste e à escória. É utilizado principalmente em fornos, fundos de fornos e outras peças nas indústrias siderúrgica, metalúrgica, petroquímica e outras.
3. Mulita fundível:O concreto de mulita é composto principalmente de mulita (MgO·SiO₂) e apresenta boa resistência ao desgaste, refratariedade e resistência à escória. É comumente utilizado em peças-chave, como fornos de aciaria e conversores nas indústrias siderúrgica, metalúrgica e outras.
4. Fundível em carboneto de silício:O concreto de carboneto de silício é composto principalmente de carboneto de silício (SiC) e possui excelente resistência ao desgaste, à escória e ao choque térmico. É amplamente utilizado em fornos de alta temperatura, leitos de fornos e outras peças de metais não ferrosos, produtos químicos, cerâmicas e outras indústrias.
5. Concretos com baixo teor de cimento:refere-se a concretos com baixo teor de cimento, que geralmente é de cerca de 5%, e alguns são até reduzidos para 1% a 2%. Os concretos com baixo teor de cimento utilizam partículas ultrafinas não superiores a 1 μm, e sua resistência ao choque térmico, resistência à escória e resistência à erosão são significativamente melhoradas. Os concretos com baixo teor de cimento são adequados para revestimentos de vários fornos de tratamento térmico, fornos de aquecimento, fornos verticais, fornos rotativos, tampas de fornos elétricos, furos de rosca de alto-forno, etc.; os concretos com baixo teor de cimento autofluidos são adequados para revestimentos integrais de pistolas de pulverização para metalurgia por pulverização, revestimentos resistentes ao desgaste de alta temperatura para reatores de craqueamento catalítico petroquímico e revestimentos externos de tubos de resfriamento de água de fornos de aquecimento.
6. Concretos refratários resistentes ao desgaste:Os principais componentes dos concretos refratários resistentes ao desgaste incluem agregados refratários, pós, aditivos e ligantes. Os concretos refratários resistentes ao desgaste são um tipo de material refratário amorfo amplamente utilizado em metalurgia, petroquímica, materiais de construção, energia e outras indústrias. Este material apresenta as vantagens de alta resistência à temperatura, resistência ao desgaste e resistência à erosão. É utilizado para reparar e proteger o revestimento de equipamentos de alta temperatura, como fornos e caldeiras, aumentando a vida útil dos equipamentos.
7. Concha fundível:O concreto refratário em forma de concha é um concreto refratário amorfo feito de clínquer de bauxita de alta alumina e carboneto de silício como materiais principais, com aglutinante de cimento de aluminato puro, dispersante, agente antirretração, coagulante, fibra à prova de explosão e outros aditivos. Por ter um bom efeito na camada de trabalho da concha, também é chamado de concreto refratário de carboneto de silício e alumínio.
8. Concreto refratário isolante leve:O concreto refratário isolante leve é um concreto refratário com baixo peso, alta resistência e excelente desempenho de isolamento térmico. É composto principalmente por agregados leves (como perlita, vermiculita, etc.), materiais estáveis em altas temperaturas, ligantes e aditivos. É amplamente utilizado em diversos equipamentos industriais de alta temperatura, como fornos industriais, fornos de tratamento térmico, fornos de aço, fornos de fusão de vidro, etc., para melhorar a eficiência energética dos equipamentos e reduzir o consumo de energia.
9. Coríndon moldável:Com seu excelente desempenho, o coríndon moldável tornou-se a escolha ideal para peças-chave de fornos térmicos. Suas características incluem alta resistência, alta temperatura de amolecimento e boa resistência à escória, entre outras. A temperatura de uso geral é de 1500-1800°C.
10. Magnésio fundível:Utilizado principalmente em equipamentos térmicos de alta temperatura, possui excelente resistência à corrosão por escória alcalina, baixo índice de potencial de oxigênio e não polui o aço fundido. Portanto, possui amplas perspectivas de aplicação na indústria metalúrgica, especialmente na produção de aço limpo e na indústria de materiais de construção.
11. Argila moldável:Os principais componentes são clínquer de argila e argila combinada, com boa estabilidade térmica e certa refratariedade, e o preço é relativamente baixo. É frequentemente utilizado no revestimento de fornos industriais em geral, como fornos de aquecimento, fornos de recozimento, caldeiras, etc. Pode suportar uma determinada temperatura de carga térmica e desempenha um papel no isolamento térmico e na proteção do corpo do forno.
12. Concretos secos:Os concretos secos são compostos principalmente de agregados refratários, pós, ligantes e água. Os ingredientes comuns incluem clínquer de argila, clínquer de alumina terciária, pó ultrafino, cimento CA-50, dispersantes e agentes impermeáveis à sílica ou feldspato.
Os concretos refratários secos podem ser divididos em diversos tipos, de acordo com seus usos e ingredientes. Por exemplo, os concretos impermeáveis secos são usados principalmente em células eletrolíticas de alumínio, o que pode prevenir eficazmente a penetração de eletrólitos e prolongar a vida útil das células. Além disso, os concretos refratários secos são adequados para ferragens, fundição, indústria química, metais não ferrosos e outras indústrias, especialmente na siderurgia, como bocas de fornos rotativos, fornos de desintegração, tampas de cabeças de fornos e outras peças.












Casos de Construção

Pacote e Armazém

perfil de companhia



Shandong Robert New Material Co., Ltd. está localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, e é uma base de produção de materiais refratários. Somos uma empresa moderna que integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produtos e boa reputação.Nossa fábrica ocupa mais de 200 acres e a produção anual de materiais refratários moldados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refratários não moldados é de 12.000 toneladas.
Nossos principais produtos de materiais refratários incluem:materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio e silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos de isolamento; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.
Os produtos da Robert são amplamente utilizados em fornos de alta temperatura, como os de metais não ferrosos, aço, materiais de construção, produtos químicos, energia elétrica, incineração de resíduos e tratamento de resíduos perigosos. São também utilizados em sistemas de aço e ferro, como panelas, fornos de arco elétrico, altos-fornos, conversores, fornos de coque, altos-fornos a quente; fornos metalúrgicos não ferrosos, como reverberadores, fornos de redução, altos-fornos e fornos rotativos; fornos industriais de materiais de construção, como fornos de vidro, fornos de cimento e fornos de cerâmica; e outros fornos, como caldeiras, incineradores de resíduos e fornos de torrefação, que obtiveram bons resultados de utilização. Nossos produtos são exportados para o Sudeste Asiático, Ásia Central, Oriente Médio, África, Europa, Américas e outros países, e estabelecemos uma boa base de cooperação com diversas empresas siderúrgicas renomadas. Todos os funcionários da Robert aguardam sinceramente a oportunidade de trabalhar com você para uma situação vantajosa para todos.

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Fabricamos materiais refratários há mais de 30 anos, temos forte suporte técnico e vasta experiência, podemos ajudar os clientes a projetar diferentes fornos e fornecer um serviço completo.