Que tipos de tijolos refratários são usados ​​em fornos de aquecimento? Um guia completo.

Os tijolos refratários são os tijolos refratários básicos mais utilizados em fornos de aquecimento. São feitos de caulim com cerca de30% Al₂O₃Elas apresentam excelente resistência ao choque térmico e baixo custo, tornando-as ideais para áreas de temperatura média.(1200–1400℃)tais como paredes de fornos, condutas e tampas de fornos de baixa temperatura. Sua boa estabilidade térmica evita rachaduras causadas por mudanças bruscas de temperatura, enquanto seu preço acessível ajuda a controlar os custos gerais do projeto, tornando-os uma escolha econômica para fornos industriais em geral.

Os tijolos de alto teor de alumina são alternativas aprimoradas aos tijolos refratários, contendo mais de48% Al₂O₃Com maior refratariedade(1400–1600℃)Com melhor resistência à compressão e maior resistência à erosão, são adequados para peças sujeitas a altas cargas térmicas, como revestimentos, tampas e portas de fornos. Classificados pelo teor de Al₂O₃, atendem a diferentes demandas de temperatura, sendo amplamente utilizados em fornos de aquecimento metalúrgico e químico onde a estabilidade em altas temperaturas é essencial.

Tijolos de sílica, comTeor de SiO₂ acima de 94%, destacam-se pela estabilidade volumétrica em altas temperaturas, com uma temperatura de amolecimento sob carga superior a1650℃São utilizados principalmente em componentes sujeitos a temperaturas extremamente elevadas, como tampas de fornos e regeneradores, especialmente em atmosferas oxidantes. No entanto, sua baixa resistência ao choque térmico limita seu uso em áreas com frequentes flutuações de temperatura.

Os tijolos refratários alcalinos, incluindo os tijolos de magnésia e os tijolos de magnésia-alumina, são projetados para ambientes agressivos. Os tijolos de magnésia são compostos principalmente deMgO, pode suportar temperaturas de até2000℃e possuem alta resistência à escória alcalina, tornando-as adequadas para fundos de fornos e linhas de escória em contato com fundidos alcalinos. Os tijolos de magnésia-alumina melhoram a resistência ao choque térmico pela adição de alumina, adaptando-se a condições de trabalho mais complexas.

Tijolos refratários especiais, como tijolos de coríndon.(Al₂O₃ ≥90%)e tijolos de carbeto de silício são usados ​​para peças críticas. Tijolos de coríndon resistem a temperaturas acima de1800℃São ideais para áreas diretamente expostas a chamas ou erosão severa por escória. Os tijolos de carboneto de silício oferecem excelente resistência ao desgaste e ao choque térmico, sendo adequados para fundos de fornos, chaminés e outras peças sujeitas a alto desgaste.