Carboneto de silício fundido: a solução definitiva para aplicações de alta temperatura e resistência ao desgaste.

Na produção industrial, altas temperaturas, desgaste mecânico e erosão química são os maiores inimigos da vida útil dos equipamentos e da eficiência da produção. Seja um forno metalúrgico, um forno rotativo de cimento ou um reator químico, o desempenho dos materiais refratários determina diretamente a estabilidade da linha de produção. Dentre os inúmeros materiais refratários,fundido de carbeto de silícioDestaca-se pela sua excepcional resistência a altas temperaturas, ao desgaste e à corrosão, tornando-se um material essencial indispensável em diversos setores industriais de alta demanda em todo o mundo.

O concreto refratário de carbeto de silício é um tipo de material refratário não moldado, feito de carbeto de silício (SiC) de alta pureza como agregado principal, combinado com ligantes de alta qualidade, aditivos e água. Possui características como facilidade de aplicação (pode ser moldado por vazamento, alisamento ou vibração), alta adaptabilidade a estruturas complexas e capacidade de formar um revestimento integral denso e uniforme após a cura e sinterização. Comparado com tijolos refratários tradicionais e outros concretos refratários, apresenta vantagens de desempenho significativas, podendo solucionar com eficácia os problemas de curta vida útil e manutenção frequente de revestimentos de equipamentos em ambientes agressivos.

Principais áreas de aplicação do carboneto de silício fundido

1. Indústria Metalúrgica: A Pedra Angular da Fundição em Alta Temperatura

A indústria metalúrgica é um dos maiores mercados de aplicação para o carboneto de silício refratário. Em altos-fornos, conversores, fornos elétricos a arco e fornos de fundição de metais não ferrosos (como alumínio, cobre e zinco), os revestimentos são submetidos a condições extremas, como altas temperaturas (até 1600 °C), erosão por metal fundido e abrasão por escória. O carboneto de silício refratário, com seu alto ponto de fusão (acima de 2700 °C) e excelente resistência ao desgaste, é amplamente utilizado no revestimento de bocas de forno, furos de vazamento, saídas de escória e outras partes críticas. Ele pode resistir eficazmente à erosão por ferro fundido, aço e metais não ferrosos, reduzir a frequência de substituição do revestimento e aumentar o tempo de operação contínua do forno. Por exemplo, em fornos de fundição de alumínio, o carboneto de silício moldável é usado para o revestimento da piscina de fusão, podendo resistir à corrosão do alumínio fundido e prolongar a vida útil do forno em mais de 50% em comparação com os materiais tradicionais.

2. Indústria de Materiais de Construção: Aumentando a Eficiência da Produção de Cimento e Cerâmica

Na indústria de materiais de construção, os fornos rotativos de cimento, os fornos de rolos para cerâmica e os fornos de fusão de vidro têm requisitos rigorosos quanto aos materiais refratários. O pré-aquecedor, o separador ciclônico e o duto de ar terciário dos fornos rotativos de cimento operam em um ambiente de alta temperatura, poeira e erosão gasosa por longos períodos. O uso de concreto refratário de carbeto de silício como revestimento não só resiste à deformação por alta temperatura, como também previne eficazmente a erosão e a abrasão do clínquer de cimento e da poeira. Isso reduz o custo de manutenção do sistema do forno e melhora a eficiência da produção de cimento. Nos fornos de rolos para cerâmica, o concreto refratário de carbeto de silício é utilizado para o revestimento da seção de alta temperatura, adaptando-se às rápidas variações de temperatura durante o processo de queima da cerâmica e garantindo a estabilidade da temperatura do forno, melhorando assim a qualidade dos produtos cerâmicos.

3. Indústria Química: Resistência à Corrosão em Ambientes Severos

A indústria química lida com diversos meios corrosivos (como ácidos, álcalis e sais) e processos de reação em altas temperaturas. Equipamentos como reatores de alta temperatura, incineradores químicos e sistemas de dessulfurização de gases de combustão têm requisitos extremamente elevados quanto à resistência à corrosão dos materiais refratários. O concreto refratário de carbeto de silício possui excelente estabilidade química e resiste à erosão da maioria dos ácidos fortes, álcalis e solventes orgânicos. É amplamente utilizado no revestimento de reatores químicos, dutos de gases de combustão e chaminés. Por exemplo, em usinas de incineração de resíduos, os gases de combustão contêm diversos gases e partículas corrosivas. O uso de concreto refratário de carbeto de silício para o revestimento dos dutos pode prevenir eficazmente a corrosão e o desgaste, garantindo a operação segura e estável do sistema de tratamento de gases de combustão.

4. Indústria de Energia: Apoio à Operação Eficiente de Equipamentos de Energia

Na indústria de energia, usinas termelétricas, usinas de biomassa e usinas de incineração de resíduos necessitam de materiais refratários de alto desempenho para garantir a operação eficiente dos equipamentos. A parede d'água da caldeira, o superaquecedor e o economizador de usinas termelétricas estão sujeitos à erosão causada por gases de combustão em alta temperatura e à abrasão por cinzas. O concreto refratário de carbeto de silício é utilizado como revestimento antidesgaste nessas peças, reduzindo o desgaste da parede dos tubos da caldeira e prolongando sua vida útil. Em usinas de biomassa, devido ao alto teor de metais alcalinos nos combustíveis de biomassa, o revestimento do forno é facilmente corroído. O concreto refratário de carbeto de silício resiste eficazmente à corrosão por metais alcalinos, garantindo a operação estável do forno a longo prazo.