Tijolo refratário de magnésia-cromo padrão de fabricação chinesa para forno de fundição de metais não ferrosos. Preço do tijolo refratário.
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tijolo de magnésia cromadaÉ um material refratário básico feito de areia de magnésia e minério de cromo como principais matérias-primas. Possui excelente desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão, o que o torna uma escolha ideal para fornos de alta temperatura, como os da indústria metalúrgica. Nesses ambientes de alta temperatura, os tijolos de magnésia-cromo não só protegem a estrutura do forno, como também prolongam sua vida útil.
Serviço de personalização:
1. Dimensões:Comprimento, largura e espessura personalizados de acordo com os desenhos.
2. Formas:Tijolos retos, em cunha, em arco e com formatos especiais
3. Materiais:Tijolos de magnésia-cromo comuns, aglomerados e semi-aglomerados, com teor ajustável de MgO e Cr₂O₃.
4. Desempenho:Concebido para oferecer resistência à corrosão em altas temperaturas e por escória em fornos metalúrgicos, de metais não ferrosos, de vidro e de cimento.
Alta refratariedade e estabilidade em altas temperaturas:Refratariedade acima de 1700℃, temperatura de amolecimento sob carga >1600℃; estável em altas temperaturas, adequado para peças estruturais sujeitas a altas temperaturas (ex.: revestimentos de fornos/estufas de siderurgia).
Excelente resistência à corrosão por escória:O MgO alcalino e o Cr₂O₃ inerte proporcionam forte resistência a escórias alcalinas e a alguns meios ácidos, especialmente em atmosferas oxidantes, prolongando a vida útil do revestimento do forno.
Boa estabilidade ao choque térmico:O Cr₂O₃ melhora a expansão térmica e a resistência, prevenindo rachaduras e lascamento durante mudanças rápidas de temperatura (por exemplo, inicialização e desligamento de fornos).
Alta resistência e durabilidade:Alta resistência à compressão/flexão em temperatura ambiente; a superfície de óxido de cromo garante boa resistência ao impacto e ao desgaste do material do forno.
Alta resistência à erosão por metal/gás:Resiste a ferro fundido, aço e gases de forno (ex.: CO, CO₂) em altas temperaturas, sendo adequado para peças em contato direto com metais fundidos/gases de alta temperatura.
Boa condutividade térmica:Otimiza a transferência de calor e a eficiência térmica de equipamentos de alta temperatura.
Excelente resistência a danos causados por vácuo:Desempenho estável em processos de fundição a vácuo (ex.: fornos RH/DH/VOD), não sendo facilmente danificado.
| ÍNDICE | MgO (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | Porosidade aparente (%)≤ | Densidade aparente (g/cm3)≥ | Trituração a frio Resistência (MPa) ≥ | Refratariedade sob carga (℃) 0,2MPa≥ | Resistência ao choque térmico: resfriamento a água a 1100°C (vezes) | |
| Tijolos comuns de magnésia-cromo | RBTMC-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2,95 | 35 | 1600 | 3 |
| RBTMC-12 | 60 | 12~14 | 4,5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| RBTMC-16 | 55 | 16~18 | 3,5 | 18 | 3.05 | 45 | 1700 | 4 | |
| Tijolos de cromo magnésia com ligação direta | RBTDMC-8 | 78 | 8 a 11 | 2.0 | 18 | 3.05 | 45 | 1680 | 6 |
| RBTDMC-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTDMC-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| Tijolos de cromo magnésia semi-recombinados | RBTSRMC-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3.15 | 50 | 1700 | 6 |
| RBTSRMC-20 | 58 | 20~22 | 1,5 | 16 | 3.15 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-24 | 53 | 24~26 | 1,5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-26 | 50 | 26~28 | 1,5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| Tijolos de cromo-magnésio recombinados | RBTRMC-16 | 65 | 16~19 | 1,5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| RBTRMC-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3,25 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-24 | 55 | 24~27 | 1,5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-28 | 50 | 28~31 | 1,5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. Indústria do Aço e do Ferro
Utilizado para o revestimento de equipamentos de fundição de metais não ferrosos, como cobre, alumínio e níquel, especialmente em ambientes alcalinos de alta temperatura.
Perguntas frequentes
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