Bons fornecedores atacadistas. Placa refratária de carbeto de silício mais vendida.
"Sinceridade, Inovação, Rigor e Eficiência" é, sem dúvida, a concepção constante da nossa empresa a longo prazo, para criar em conjunto com os clientes uma relação de reciprocidade e benefício mútuos.Cerâmicas refratárias e acessórios para fornosGuiados pelas demandas dos clientes e visando aprimorar a eficiência e a qualidade do atendimento, melhoramos constantemente nossos produtos e oferecemos serviços mais abrangentes. Convidamos cordialmente amigos a negociar e iniciar uma parceria conosco. Esperamos unir forças com parceiros de diferentes setores para construir um futuro brilhante.
Placa refratária de carbeto de silícioÉ uma placa de revestimento para fornos com excelente resistência ao fogo e ao desgaste. É frequentemente utilizada em ambientes de trabalho que transportam e transferem calor e produtos químicos sob condições de alta temperatura, alta pressão e corrosão química. As placas de revestimento de carboneto de silício são feitas principalmente de carboneto de silício e nitreto de silício, materiais com alta densidade aparente, alta resistência à temperatura de combustão, baixa condutividade térmica e que não afetam facilmente a distribuição de temperatura do equipamento.
Processos de produção:OSiC/SSiC/NSiC/RBSiC(SiSiC)/RSiC.
Dimensões/Formato:Qualquer tamanho (máximo 1200×800mm) e formato (retângulo, círculo, recortes especiais) através de usinagem CNC.
Artesanato em Alfaiataria:Ajuste os agentes de ligação, os ciclos de sinterização e os tratamentos de superfície de acordo com os parâmetros exatos do seu processo.
Pós-venda:Consultoria técnica, orientação para instalação.
Características
Resistência ao fogo e ao desgaste:As placas de ajuste de carboneto de silício podem operar de forma estável sob condições de alta temperatura, alta pressão e corrosão química, além de apresentarem excelente resistência ao fogo e ao desgaste.
Desempenho antioxidante:Ele pode funcionar de forma estável em atmosferas oxidantes e redutoras, e o número de ciclos catalíticos pode chegar a mais de 500-1000 vezes.
Resistência à compressão e flexão em altas temperaturas:Possui alta resistência e boa resistência à compressão, podendo ser utilizado por longos períodos em altas temperaturas sem deformação.
Resistência ao aquecimento e resfriamento rápidos:Possui boa resistência ao aquecimento e resfriamento rápidos e não racha facilmente durante o uso. Ampla faixa de temperatura de operação: pode ser usado na faixa de 800℃ a 1400℃.
Placa de carboneto de silício com revestimento de aluminaA alumina pode reduzir eficazmente o desgaste do material e prolongar a sua vida útil, formando uma camada protetora sobre o carboneto de silício. Ao mesmo tempo, a resistência da alumina a ácidos e álcalis impede a erosão do carboneto de silício por agentes externos, melhorando a sua resistência à corrosão. Além disso, a alumina possui boas propriedades isolantes, podendo isolar a condução de corrente ou calor e evitar a perda de propriedades elétricas ou térmicas.
| Carbeto de silício ligado por óxido (OSiC) | |
| Item | Dados |
| SiC | 90% |
| Temperatura máxima de operação | 1550℃ |
| Densidade aparente | 2,6-2,7 (g/cm3) |
| Dióxido de silício | 5-7% |
| resistência à flexão a frio | 45Mpa |
| Taxa de expansão térmica de 1000°C | 0,42-0,48% |
| Porosidade aparente | 7-8% |
| Carboneto de silício recristalizado (RSiC) | |
| Item | Dados |
| SiC | >99% |
| Temperatura máxima de operação | 1650℃ |
| Densidade aparente | 2,65-2,75 (g/cm3) |
| Resistência à flexão em altas temperaturas: 1200°C | 100-110 (MPa) |
| Resistência à flexão à temperatura ambiente 20℃ | 90~100 (MPa) |
| Dureza 20°C | 1800~2000(kg/mm2) |
| Porosidade aparente | <15% |
| Tenacidade à fratura a 20°C | 1,8~2,0(MPa*M1/2) |
| Condutividade térmica 1200°C | 35~36(W/MK) |
| Coeficiente de expansão térmica 20-1200°C | 4,6 (1*10-6/°C) |
| Resistência ao choque térmico até 1200°C | Bom |
| Carboneto de silício sinterizado sem pressão (SSiC) | |
| Item | Dados |
| Densidade aparente | 3,10-3,15 (g/cm3) |
| Dureza | ≤2600(HV) |
| Porosidade aparente | <0,2% |
| Resistência à compressão | ≥2200MPa |
| Resistência à flexão | ≥400MPa |
| Pureza (Percentagem de SiC) | ≥99% |
| Módulo de elasticidade | 400 GPa |
| Condutividade térmica | 90-110 (W/m·k) |
| Temperatura máxima | 1600℃ |
| Coeficiente de expansão térmica | 4,0 (10 -6,1/℃) |
| Carbeto de silício ligado por reação (RBSiC) | |
| Item | Dados |
| SiC | 80% |
| Si | ≤2600(HV) |
| Temperatura máxima de trabalho | 1380℃ |
| Densidade aparente | ≥3,02(g/cm3) |
| Porosidade aparente | <0,1% |
| Resistência à flexão | 250MPa (20℃) |
| 280MPa (1200℃) | |
| Módulo de elasticidade | 330 GPa (20 °C) |
| Condutividade térmica | 45 (W/m·k) (1000℃) |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 4,5(K-1x10 -6) |
| Dureza de Mohs | 9.15 |
| Resistência a ácidos e álcalis | Excelente |
| Tamanho | Peso (kg) | Tamanho | Peso (kg) | Tamanho | Peso (kg) |
| 735x230x16,5 | 7,8 | 590x510x25 | 21 | 500x500x20 | 13.7 |
| 700x600x18 | 21.2 | 590x340x15 | 8.2 | 500x500x15 | 10,5 |
| 700x340x13 | 8,7 | 580x415x14 | 9.2 | 500x500x13 | 9.1 |
| 700x290x13 | 7.4 | 585x375x18 | 11.05 | 500x500x12 | 8.4 |
| 680x580x20 | 22.1 | 580x350x12,8 | 7.3 | 500x480x15 | 10 |
| 660x370x30 | 20,5 | 580x550x20 | 20,5 | 500x480x13 | 8,8 |
| 650x650x25 | 29,5 | 575x450x12 | 8,7 | 500x450x15 | 9,5 |
| 650x220x20 | 8 | 570x570x20 | 18.2 | 500x450x13 | 8.2 |
| 650x320x20 | 11,65 | 570x495x20 | 15,4 | 500x440x15 | 8,8 |
| 650x275x13 | 6,5 | 550x550x13 | 11 | 500x400x20 | 11.2 |
| 640x550x18 | 17,7 | 550x500x15 | 11,5 | 500x400x15 | 8.4 |
| 640x340x13 | 7,9 | 550x500x20 | 15,4 | 500x400x13 | 7.3 |
| 620x420x15 | 10.6 | 550x480x14,5 | 10,65 | 500x400x12 | 6.7 |
| 615x325x20 | 10.7 | 550x450x14 | 9,7 | 500x370x20 | 10.3 |
| 610x450x20 | 15,4 | 550x450x20 | 13.8 | 500x370x15 | 7,8 |
| 600x580x20 | 19,4 | 550x400x13 | 8.1 | 500x370x13 | 6.6 |
| 600x550x15 | 13.8 | 550x370x12 | 6.6 | 500x370x12 | 6.2 |
| 600x500x15 | 12.6 | 540x410x15 | 9.1 | 500x300x13 | 5,5 |
| 600x500x20 | 16,8 | 530x340x13 | 6.6 | 500x230x17 | 5,5 |
| 600x480x15 | 12 | 540x330x13 | 6,5 | 480x460x14 | 8.4 |
| 600x400x13 | 8,7 | 540x240x10 | 3.6 | 480x450x13 | 7.6 |
| 600x400x15 | 10 | 530x540x20 | 15,8 | 480x380x12 | 6.15 |
| 600x400x20 | 13.4 | 530x330x12,5 | 6 | 480x370x12 | 5,95 |
| 600x370x15 | 9.3 | 525x390x14 | 8 | 480x360x12 | 5,8 |
| 600x355x15 | 8,9 | 525x390x12,5 | 7.1 | 480x340x12 | 5,5 |
| 600x300x13 | 6.6 | 520x500x20 | 14,5 | 480x330x12 | 5.3 |
| 520x480x15 | 10,5 | 520x500x15 | 10.9 | 480x300x12 | 4,8 |
| 520x420x15 | 9.1 | 520x500x13 | 9:45 | 480x310x12 | 5 |
| 520x200x13 | 4.2 | 520x480x18 | 12,5 | 480x230x17 | 5.3 |
| 460x440x13 | 7.2 | 460x355x18 | 10,5 | 480x200x15 | 4 |
Louças sanitárias de alta qualidade:A placa refratária de carboneto de silício desempenha um papel importante no processo de queima de louças sanitárias de alta qualidade. Sua excelente resistência à corrosão química e a altas temperaturas conferem às louças sanitárias queimadas maior qualidade e durabilidade.
Cerâmica do dia a dia:Na queima de cerâmicas de uso diário, a placa de sinterização de carbeto de silício proporciona um ambiente estável, garantindo a qualidade e a aparência dos produtos cerâmicos. Sua alta resistência à temperatura e estabilidade ao choque térmico tornam as cerâmicas de uso diário mais sólidas e esteticamente agradáveis.
Cerâmica artesanal:No processo de queima de cerâmica artesanal, a aplicação de uma placa defletora de carbeto de silício pode melhorar a precisão e a suavidade da superfície do produto. Seu excelente desempenho refratário e alta estabilidade térmica garantem a produção de cerâmica artesanal de alta qualidade.
Móveis de forno:A placa de fixação de carboneto de silício também é amplamente utilizada em componentes de fornos. Sua excelente capacidade de suportar altas temperaturas e sua condutividade térmica fazem com que os componentes do forno permaneçam estáveis em ambientes de alta temperatura, prolongando sua vida útil.
Outras aplicações industriais:A placa refratária de carboneto de silício também é utilizada em outros setores industriais, como eletrônica de potência, geração de energia fotovoltaica, etc. Sua alta resistência, alta dureza e resistência a altas temperaturas a tornam estável e durável mesmo em ambientes de trabalho severos.
Perguntas frequentes
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