Mistura de magnésia refratária quente e barata de fábrica para reparo de revestimento de fornos elétricos a arco e panelas de pressão.
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massa de impactoÉ um material refratário não moldado com distribuição granulométrica racional, contendo pouca ou nenhuma umidade. É compactado por apiloamento manual ou mecânico e pode ser utilizado rapidamente, sem necessidade de cura complexa. É usado principalmente na construção de revestimentos de trabalho, revestimentos de fundo e camadas de reparo de fornos de alta temperatura, sendo adequado para condições de trabalho severas com forte abrasão, corrosão e rápidas variações de temperatura.
Classificação de produtos
1. Por material:Massa de revestimento de alumina de alta qualidade, massa de revestimento de magnésia, massa de revestimento de magnésia-cromo, massa de revestimento de carbeto de silício, massa de revestimento ácida/básica
2. Por meio de aplicação:Massa de compactação para fundo de forno, massa de compactação para talude de forno, massa de compactação para forno de indução, massa de compactação para forno elétrico a arco, massa de compactação para reparos especiais
3. Por sistema de colagem:Massa de apiloamento com ligação inorgânica, com ligação resinosa ou com ligação cerâmica
Principais vantagens:
1. Construção fácil e eficiente:Não requer mistura com água; compactação direta no local. Ganha resistência imediatamente após a moldagem, permitindo rápida cura em forno e comissionamento, reduzindo significativamente o tempo de construção.
2. Excelente resistência à corrosão em altas temperaturas:Fabricado com agregados refratários e sistemas de ligação de alta pureza, resistente à corrosão por metal fundido, escória, ácido e álcali, ideal para aplicações em metalurgia, indústria química e outros cenários de corrosão severa.
3. Resistência ao choque térmico e à erosão:Alta densidade e estrutura estável, suportam frequentes flutuações de temperatura e abrasão do material sem descascar ou rachar, prolongando a vida útil do revestimento do forno.
4. Ampla adaptabilidade:As fórmulas podem ser personalizadas de acordo com a temperatura de operação e o tipo de corrosão, abrangendo cenários de temperatura média, alta e ultra-alta, tanto para reparos quanto para alvenaria integral.
5. Desempenho de reparo excepcional:Utilizado especialmente para reparos rápidos em danos localizados em fornos, adere firmemente ao revestimento original, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção.
| Massa de impacto de alumínio de alta resistência | ||
| Item | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Temperatura de trabalho (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Densidade aparente (g/cm³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura de sinterização (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Massa de aríete de sílica | |||
| Item | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refratário (℃) ≥ | 1600 | 1750 | |
| Componente | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr₂O₃(%) | / | 99,3 | |
| Densidade aparente (g/cm³) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Resistência à compressão (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura de sinterização (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Tamanho da partícula (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Massa de aríete de magnésia | ||||
| Item | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Temperatura máxima (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Componente | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2 , % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Densidade aparente (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Massa de aríete de coríndon | ||
| Item | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Temperatura de trabalho (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Densidade aparente (g/cm³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura de sinterização (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Principais aplicações:
1. Metalurgia:Fornos de indução de média/alta frequência, fornos elétricos a arco, fundos de fornos de aço, inclinações de fornos, bicos de vazamento
2. Metais não ferrosos:Revestimentos para fornos de fundição de cobre, alumínio, zinco e outros metais não ferrosos.
3. Produtos Químicos e Materiais de Construção:Fundos de fornos de vidro, revestimentos de fornos de cimento, revestimentos de reatores químicos de alta temperatura
4. Outros:Reparos localizados em diversos fornos industriais, alvenaria integral de fundos de fornos de alta temperatura.
Aplicação da massa de revestimento de carbono:
De acordo com os diferentes tipos de alto-forno e os diferentes requisitos de projeto de materiais, a massa de revestimento de carbono é usada principalmente nos espaços entre os tijolos de carbono do fundo do alto-forno e a placa de vedação inferior, e entre os tijolos de carbono do cadinho e as aduelas de resfriamento, bem como nos tubos de resfriamento de água do fundo. Para o nivelamento acima da linha central e o preenchimento das aduelas de resfriamento, todas as partes exigem que o material de revestimento de carbono, após a compactação, tenha certa resistência e densidade, preenchendo cada canto e pequena folga, de modo a evitar vazamentos de ferro fundido e gases. Além disso, a condutividade térmica do material de revestimento de carbono deve ser basicamente compatível com o desempenho dos tijolos de carbono quentes e das aduelas de resfriamento do alto-forno, para não afetar a vida útil do alto-forno e manter a produção normal.
Perguntas frequentes
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