Esferas de suporte de cerâmica para moagem de alta qualidade, com 90%, 92%, 95% e 97% de alumina, a preços acessíveis na China.
Com uma filosofia de negócios "orientada para o cliente", um rigoroso sistema de controle de qualidade, equipamentos de fabricação avançados e uma forte equipe de P&D, sempre fornecemos produtos de alta qualidade, serviços excelentes e preços competitivos.Alumina calcinada e produtos químicos inorgânicos da ChinaPriorizando a gestão de alta qualidade da linha de produção e o fornecimento de guias para clientes potenciais, decidimos oferecer aos nossos consumidores uma experiência de compra e pós-venda excepcional. Mantendo o relacionamento cordial com nossos clientes, inovamos constantemente nossos catálogos de produtos para atender às novas necessidades e acompanhar as últimas tendências do mercado em Ahmedabad. Estamos preparados para enfrentar os desafios e nos adaptar para aproveitar todas as oportunidades do comércio internacional.
Como um meio de moagem cerâmico funcional premium, nossoEsferas de moagem de aluminaProjetadas para oferecer desempenho excepcional em processos de moagem, britagem e dispersão em diversos setores industriais, essas esferas são fabricadas com óxido de alumínio de alta pureza (Al₂O₃) como componente principal e tecnologia avançada de sinterização cerâmica. Elas se destacam por sua dureza superior, resistência ao desgaste e estabilidade química, tornando-as a primeira escolha para o processamento eficiente e preciso de materiais.
1. Classificação pelo teor de alumina
(1) Esferas de alumínio médio (60%-65% Al₂O₃):Opção econômica para aplicações gerais de moagem. Adequada para moer materiais de baixa dureza, como lodo de carvão, fertilizantes e minerais comuns. Ideal para clientes que buscam desempenho equilibrado e soluções acessíveis.
(2) Esferas de alumínio médio-alto (75%-80% Al₂O₃):Maior resistência ao desgaste em comparação com esferas de alumínio de dureza média. Amplamente utilizado na moagem de matérias-primas cerâmicas, materiais de construção e produtos químicos de baixa corrosividade. Uma opção versátil para moagem industrial de média intensidade.
(3) Esferas com alto teor de alumínio (≥90% Al₂O₃):Esferas de qualidade premium com desempenho superior em todas as situações. Subdivididas em subcategorias de cerâmica 90, 92, 95 e 99. Entre elas, as esferas de cerâmica 92 são as mais populares devido ao seu equilíbrio ideal entre desempenho e custo, sendo amplamente utilizadas na moagem fina de esmaltes cerâmicos, materiais eletrônicos e matérias-primas químicas de alta pureza. As esferas de cerâmica 99, com o maior teor de alumina, são projetadas para moagem de ultraprecisão em indústrias de ponta, como a de semicondutores e a aeroespacial.
2. Serviços de Personalização
Entendemos que cada cliente tem necessidades de moagem únicas. Para atender às suas necessidades específicas, oferecemos serviços completos de personalização:
Conteúdo de alumina personalizado para se adequar ao seu ambiente de moagem e às características do material.
Tamanhos personalizados (de 1 mm a 50 mm) e formatos (esféricos, cilíndricos, etc.).
Tratamento de superfície especial para maior resistência ao desgaste ou redução da contaminação.
Soluções de embalagem personalizadas (embalagens a granel, embalagens ensacadas, etc.) para facilitar o transporte e o armazenamento.
Características:
Alta dureza e forte resistência ao desgaste:A dureza de Mohs atinge 9 (próxima à do diamante), com uma baixa taxa de desgaste (<0,03%/1.000 horas para modelos de alta pureza). Resiste à fragilidade e ao acúmulo de detritos durante o desgaste prolongado, resultando em uma longa vida útil.
Alta densidade e alta eficiência de moagem:Com uma densidade aparente de 3,6 a 3,9 g/cm³, proporciona fortes forças de impacto e cisalhamento durante a moagem, refinando rapidamente os materiais até o nível micrométrico, com uma eficiência 20% a 30% superior à das esferas de alumínio de qualidade média e baixa.
Baixo teor de impurezas e estabilidade química:Os modelos de alta pureza contêm menos de 1% de impurezas (como Fe₂O₃), prevenindo a contaminação do material. São resistentes à maioria dos ácidos e álcalis (exceto ácidos e álcalis fortes concentrados), a altas temperaturas (acima de 800 °C) e adequados para diversos sistemas de moagem.
Tamanhos flexíveis e compatibilidade:Disponíveis em diâmetros de 0,3 a 20 mm, as esferas podem ser usadas em tamanhos individuais ou mistos, sendo compatíveis com moinhos de bolas, moinhos de areia e outros equipamentos, atendendo a todas as necessidades, desde moagem grossa até fina.
| Item | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Densidade aparente (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorção (%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abrasão(%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Dureza (escala de Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Cor | Branco | Branco | Branco | Amarelo claro |
| Diâmetro (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Dividido por "pureza" para atender a diferentes necessidades
| Teor de alumina | Desempenho chave Características | AplicávelCenários | Posicionamento de custos |
| 60%-75% | Baixa dureza (Mohs 7-8), alta taxa de desgaste (>0,1%/1000 horas), baixo custo | Aplicações com baixos requisitos de pureza do material e eficiência de moagem, como cimento comum, moagem grosseira de minério e massas cerâmicas para construção (produtos de baixo valor agregado). | Mais baixo |
| 75%-90% | Dureza média, taxa de desgaste moderada (0,05% a 0,1%/1000 horas), excelente relação custo-benefício. | Necessidades de moagem de gama média, como esmaltes cerâmicos em geral, revestimentos à base de água e processamento mineral (equilibrando custo e desempenho). | Médio |
| ≥90% (corrente principal 92%, 95%, 99%) | Dureza extremamente alta (Mohs 9), taxa de desgaste extremamente baixa (pureza de 92% ≈ 0,03%/1000 horas; pureza de 99% ≈ 0,01%/1000 horas) e pouquíssimas impurezas. | Retificação de alta precisão, como: cerâmica eletrônica (MLCC), esmaltes de alta qualidade, materiais para baterias de lítio (retificação de material de eletrodo positivo), intermediários farmacêuticos (que devem estar livres de impurezas). | Maior (quanto maior a pureza, maior o custo) |
Ampla gama de aplicações:
Nossas esferas de moagem de alumina são amplamente utilizadas em diversos setores industriais que exigem moagem eficiente e precisa. As principais áreas de aplicação incluem:
1. Indústria Cerâmica:Moagem de matérias-primas cerâmicas, esmaltes e fritas.
2. Indústria de Revestimentos e Tintas:Dispersão e moagem de tintas, vernizes e materiais de revestimento.
3. Indústria de Processamento Mineral:Moagem de minerais não metálicos (ex.: quartzo, feldspato, caulim) e minerais metálicos (ex.: minério de ferro, minério de cobre).
4. Indústria Química:Moagem de matérias-primas químicas, catalisadores e intermediários farmacêuticos.
5. Indústria Eletrônica e de Novos Materiais:Retificação de ultraprecisão de cerâmicas eletrônicas, materiais para baterias de lítio e materiais semicondutores.
6. Indústria Alimentícia e Farmacêutica:Moagem de aditivos alimentares e matérias-primas farmacêuticas (em conformidade com os requisitos de grau alimentício e farmacêutico).
Perguntas frequentes
Precisa de ajuda? Visite nossos fóruns de suporte para encontrar respostas para suas perguntas!
Somos um fabricante de verdade, nossa fábrica é especializada na produção de materiais refratários há mais de 30 anos. Prometemos oferecer o melhor preço e o melhor atendimento pré e pós-venda.
Para cada processo de produção, a RBT possui um sistema completo de controle de qualidade para composição química e propriedades físicas. Testamos os produtos e o certificado de qualidade é enviado juntamente com a mercadoria. Se você tiver requisitos especiais, faremos o possível para atendê-los.
Dependendo da quantidade, o prazo de entrega varia. Mas garantimos o envio o mais rápido possível e a qualidade assegurada.
É claro que fornecemos amostras grátis.
Sim, claro, você é bem-vindo(a) a visitar a empresa RBT e conhecer nossos produtos.
Não há limites, podemos oferecer a melhor sugestão e solução de acordo com a sua situação.
Fabricamos materiais refratários há mais de 30 anos, contamos com forte suporte técnico e vasta experiência, podendo auxiliar os clientes no projeto de diferentes fornos e oferecer um serviço completo.
