Rolo de carboneto de silício
Rolos de carboneto de silício (SiC)São os componentes principais de transmissão dos fornos de rolos, amplamente utilizados na queima de cerâmica arquitetônica, louças sanitárias, cerâmica doméstica e cerâmica eletrônica. Com base no processo de fabricação, são classificados principalmente em dois tipos: Carboneto de Silício Ligado por Reação (RBSiC) e Carboneto de Silício Recristalizado (RSiC).
Comparação de tipos:
1. SiC ligado por reação (RBSiC):
Composição: Contém uma pequena quantidade de silício livre.
Vantagens: Alta densidade, alta resistência e custo-benefício.
Temperatura máxima: até 1400°C.
Aplicação: Ideal para fornos de rolos de temperatura média a alta, para queima de azulejos e cerâmica doméstica. Oferece o melhor equilíbrio entre desempenho e preço.
2. SiC recristalizado (RSiC):
Composição: Alta pureza com praticamente nenhuma fase de ligação.
Vantagens: Resistência excepcional a altas temperaturas e à fluência (sem deformação sob altas temperaturas).
Temperatura máxima: até 1650°C+.
Aplicação: Ideal para queima em alta temperatura de louças sanitárias e cerâmicas especiais onde é necessária extrema estabilidade térmica.
Principais características:
1. Resistência superior a altas temperaturas:Mantém excelentes propriedades mecânicas mesmo em temperaturas que variam de 1400°C a 1600°C.
2. Excelente resistência ao choque térmico:Resistente a mudanças bruscas de temperatura, evitando rachaduras ou quebras durante ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento.
3. Alta resistência ao desgaste:Prolonga a vida útil e reduz os custos de manutenção em ambientes de fornos abrasivos.
4. Resistência à corrosão e oxidação:Apresenta bom desempenho em diversas atmosferas de forno, resistindo à erosão química.
5. Alta precisão dimensional:O acabamento liso da superfície garante o transporte estável e preciso de produtos cerâmicos.
| Rolo RBSiC (SiSiC) | ||
| Item | Unidade | Dados |
| Temperatura máxima de aplicação | ℃ | ≤1380 |
| Densidade | g/cm3 | > 3,02 |
| Porosidade aberta | % | ≤0,1 |
| Força de flexão | Mpa | 250 (20 °C); 280 (1200 °C) |
| Módulo de Elasticidade | GPA | 330 (20 °C); 300 (1200 °C) |
| Condutividade térmica | W/mk | 45 (1200℃) |
| Coeficiente de Expansão Térmica | K-1*10-6 | 4,5 |
| Dureza de Mohs | | 9.15 |
| Resistente a ácidos e álcalis | | Excelente |
| Rolo RSiC | ||
| Item | Unidade | Resultado |
| Dureza | HS | ≥115 |
| Taxa de porosidade | % | <0,2 |
| Densidade | g/cm3 | ≥3,10 |
| Resistência à compressão | Mpa | ≥2500 |
| Força de flexão | Mpa | ≥380 |
| Coeficiente de expansão | 10-6/℃ | 4.2 |
| Conteúdo de SiC | % | ≥98 |
| Si grátis | % | <1 |
| Módulo de elasticidade | GPA | ≥410 |
| Temperatura | ℃ | 1400 |
| Capacidade de carga dos rolos de RBSiC (SiSiC) | |||
| Dimensões da seção (mm) | Espessura da parede (mm) | Carga concentrada (kg.m/L) | Carga uniformemente distribuída (kg.m/L) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
Forno de rolos para material de eletrodo positivo e negativo de bateria de lítio:Utilizado para suportar e transportar matérias-primas para eletrodos positivos e negativos.
Cerâmicas sanitárias arquitetônicas, cerâmicas para uso diário, cerâmicas eletrônicas, materiais magnéticos:Utilizado para transportar e suportar produtos cerâmicos durante a queima.
Tratamento térmico do vidro, dispositivos resistentes ao desgaste:Desempenham um papel importante em vários processos de tratamento em altas temperaturas.
Perguntas frequentes
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