Argamassa refratária
Argamassa refratáriaÉ um material de ligação pronto para uso ou para mistura no local, especialmente formulado para assentamento, reparo e rejuntamento de diversos tijolos refratários em fornos e estufas industriais de alta temperatura. Atua como um selante e aglutinante essencial, garantindo a integridade estrutural, a estabilidade térmica e a estanqueidade dos revestimentos refratários sob condições extremas de calor, corrosão e estresse mecânico.
Principais categorias de produtos
1. Por tipo de ligação química
* Argamassa refratária com ligação de argila:Econômico, para alvenaria geral de alta temperatura, compatível com tijolos refratários de barro.
* Argamassa refratária com alto teor de alumina:Alta refratariedade, forte adesão, compatível com tijolos de alta alumina para fornos de média e alta potência.
* Argamassa refratária com ligação de silicato:Excelente resistência a álcalis, estável a temperaturas médias, fácil construção.
* Argamassa refratária com ligação fosfática:Alta resistência após o aquecimento, ideal para condições de choque térmico severo.
2. Por temperatura de aplicação
* Grau de temperatura baixa a média:≤1200°C, adequado para caldeiras, incineradores e fornos de tratamento térmico.
* Grau de alta temperatura:1200–1650°C, para fornos de fabricação de aço, fornos de coque, fornos rotativos de cimento, fornos de fusão de vidro.
* Grau de temperatura ultra-alta:≥1650°C, para metalurgia especial, equipamentos de fundição de metais não ferrosos
3. Por Estado de Trabalho
* Argamassa refratária plástica:Pasta pronta para uso, aplicação direta, sem necessidade de mistura no local.
* Argamassa refratária em pó seco:Misturar com água/aglutinante no local, consistência ajustável, longa vida útil.
Vantagens superiores do produto:
1. Excelente refratariedade:RON ≥1580°C, desempenho estável em altas temperaturas contínuas.
2. Forte força de ligação:Juntas de tijolos bem vedadas, sem fissuras ou lascamento sob ciclos térmicos.
3. Excelente resistência ao choque térmico:Resiste a aquecimento/resfriamento rápidos, prolongando a vida útil do revestimento.
4. Boa estabilidade de volume:Encolhimento mínimo durante a secagem e queima, sem juntas espaçadas.
5. Hermético e resistente à corrosão:Impede vazamentos de gases quentes, resiste à corrosão por escória, ácidos e álcalis.
6. Montagem fácil:Aplicação suave com desempenadeira, construção rápida, adequada para alvenaria manual e semimecanizada.
7. Formulações personalizáveis:Adaptado para diferentes tipos de fornos, materiais de tijolos e condições de operação.
| Índice | Argila | Alto teor de alumina | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refratários (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Tempo de ligação (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Índice | Coríndon | Sílica | Leve | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refratários (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400℃×3h | 3,5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Tempo de ligação (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Índice | Magnésia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refratários (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Tempo de ligação (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Argamassa refratária à base de argila
Aplicações principais:Indicado para a colocação de tijolos refratários à base de argila em ambientes com temperaturas ≤1350℃, como seções de baixa temperatura de fornos industriais, condutas de fumos, chaminés, partes inferiores de regeneradores de estufas de ar quente e revestimentos de caldeiras — todos em ambientes de baixa corrosão e temperatura média a baixa.
Características:Baixo custo, boa trabalhabilidade, resistência moderada ao aquecimento e resfriamento rápidos; não adequado para escória fundida em alta temperatura/áreas altamente corrosivas.
2. Argamassa refratária com alto teor de alumina
Aplicações principais:NM-50/NM-60: Adequado para tijolos de alta alumina (Al₂O₃ 55%~65%), usados na seção de temperatura intermediária de fornos (1350~1500℃), como fornos de cerâmica, fornos de aquecimento metalúrgico e zonas de transição de fornos rotativos de cimento; NM-70/NM-75: Adequado para tijolos de alta alumina (Al₂O₃ ≥70%) ou tijolos de coríndon, usados na seção de alta temperatura (1500~1700℃), como revestimentos de alto-forno, furos de vazamento de conversores de aço, regeneradores de fornos de vidro e revestimentos de fornos de carboneto de cálcio.
Características:Alta refratariedade, resistência superior à escória em comparação com pastas à base de argila; quanto maior o teor de Al₂O₃, maior a resistência a altas temperaturas e à erosão.
3. Argamassa refratária de sílica
Usos principais:Compatível com tijolos de sílica, especialmente projetados para condições ácidas, como fornos de coque, paredes/paredes frontais de fornos de vidro e fornos siderúrgicos ácidos. Temperatura de operação contínua: 1600~1700℃.
Características:Resistente à erosão por escória ácida; boa compatibilidade de expansão térmica com tijolos de sílica, mas baixa resistência a álcalis; estritamente proibido o uso em fornos alcalinos.
4. Argamassa Refratária Massica/Magnésio-cromo
Usos principais: Massica:Compatível com tijolos de magnésia; utilizado em condições de escória fortemente alcalina, como conversores alcalinos para siderurgia, núcleos/paredes de fornos elétricos a arco e fornos de fundição de metais não ferrosos.
Magnésio-cromo:Compatível com tijolos de magnésia-cromo; utilizado em cenários de erosão alcalina de alta temperatura, como zonas de queima de fornos rotativos de cimento, incineradores de resíduos e fornos de fundição de metais não ferrosos.
Características:Resistência extremamente alta à escória alcalina, mas baixa resistência ao aquecimento e resfriamento rápidos; a conformidade ambiental é exigida para pastas refratárias de magnésia-cromo (algumas regiões restringem as emissões de cromo hexavalente).
5. Argamassa refratária de carbeto de silício
Aplicações principais:Indicado para tijolos de carboneto de silício/tijolos de carboneto de silício com ligação de nitreto de silício, utilizados em aplicações de alta temperatura, resistentes ao desgaste e em atmosferas redutoras, como canais de vazamento de alto-forno, revestimentos de panelas de aço, tubos de subida de fornos de coqueificação e câmaras de combustão secundária de incineradores de resíduos.
Características:Alta condutividade térmica, alta resistência ao desgaste, resistência à oxidação em altas temperaturas e vida útil muito superior às argamassas tradicionais de argila/alta alumina.
6. Argamassa refratária com baixo teor de cimento ou sem cimento
Aplicações principais:Adequado para rejuntamento/alvenaria de concretos refratários de baixo teor de cimento/sem cimento ou tijolos refratários moldados, usado para emendas de revestimento de fundição integral de grandes fornos industriais e alvenaria de precisão de fornos de alta temperatura (como fornos de vidro e fornos elétricos metalúrgicos), com temperatura de operação de 1400~1800℃.
Características:Baixo teor de água, alta densidade e resistência após a sinterização, ausência de problemas de expansão volumétrica causados pela hidratação do cimento e excelente resistência à erosão.
Perguntas frequentes
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