Tijolo refratário de sílica para forno de ar quente, tijolo de sílica de alta temperatura para sistema de aquecimento da indústria siderúrgica
Alta qualidade em primeiro lugar, e a satisfação total do cliente é o nosso princípio para oferecer o melhor serviço aos nossos clientes. Hoje, aspiramos ser um dos principais exportadores da nossa região para satisfazer as crescentes necessidades dos consumidores.Tijolos de sílicaSempre insistimos no princípio de gestão de "Qualidade em primeiro lugar, Tecnologia como base, Honestidade e Inovação". Temos conseguido desenvolver continuamente novos produtos e soluções a um nível superior para satisfazer as diferentes necessidades dos clientes.
Tijolos refratários de sílicaSão materiais refratários de alta qualidade, amplamente utilizados em diversos setores industriais de alta temperatura.
1. Informações básicas
Componentes principais:É um material refratário ácido com dióxido de silício (SiO₂) como principal componente, geralmente com um teor superior a 93%, podendo atingir cerca de 96% em tijolos de sílica de alta qualidade.
Composição química típica:Além de SiO₂, também contém uma pequena quantidade de Al₂O₃ (cerca de 0,8% a 1%), MgO (cerca de 0,001%), CaO (cerca de 0,002%) e Fe₂O₃ (cerca de 0,7% a 1,5%).
Propriedades físicas:A refratariedade situa-se geralmente entre 1770 °C e 2000 °C. Sob uma carga de 0,2 MPa, a refratariedade é de 1630 °C a 1680 °C. A resistência à compressão a frio é de 30 a 35 MPa, a densidade aparente é de 1,8 g/cm³ e a porosidade aparente é de 21% a 22%.
2. Processo de Produção
O processo de produção inclui a seleção da matéria-prima, a moldagem, a queima e o resfriamento. A principal matéria-prima é o quartzo, e são adicionados aglomerantes como cal e ligantes orgânicos. Após serem moldados em blocos de tijolo, estes são queimados a uma alta temperatura de 1350°C a 1430°C. O processo de queima exige um controle preciso da temperatura, e o resfriamento também precisa ser realizado lentamente para evitar rachaduras causadas por rápidas variações de volume.
Características:
1. Forte resistência à erosão por escória ácida:Os tijolos de sílica possuem alta resistência a substâncias corrosivas, como escória ácida e metal fundido, garantindo sua longa vida útil.
2. Temperatura de amolecimento sob alta carga:A temperatura de amolecimento sob carga dos tijolos de sílica chega a 1640-1670℃, e o volume permanece relativamente estável mesmo após uso prolongado em altas temperaturas.
3. Boa estabilidade de volume:A uma temperatura elevada de 1600°C, os tijolos de sílica podem manter uma estrutura estável e apresentar uma baixa taxa de fluência.
4. Alta estabilidade química:Os tijolos de sílica apresentam boa resistência a óxidos como Al2O3, FeO e Fe2O3, mas baixa resistência a escórias alcalinas (como CaO, K2O e Na2O).
| ÍNDICE | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Refratariedade (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Densidade aparente (g/cm³) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Densidade real (g/cm3) ≤ | 2,35 | 2,35 | 2,34 | 2,34 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Resistência à compressão a frio (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Variação linear permanente a 1500°×2h (%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Refratariedade sob carga a 0,2 MPa (℃) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1,5 | 1,5 | 0,8 | 0,7 |
| Al2O3+TiO2+R2O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
1. Os tijolos de sílica são usados principalmente na parede divisória da câmara de carbonização e da câmara de combustão do forno de coque, na câmara regeneradora e na câmara de sedimentação do forno de soleira aberta da siderurgia, no forno de aquecimento médio, como material refratário do forno de fusão de vidro e do forno de cerâmica, e em outras partes estruturais do forno.
Perguntas frequentes
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