Filtro de espuma cerâmica de zircônio de alta qualidade, direto da fábrica, com preço de fábrica. Filtro de espuma de óxido para fundição de metais e siderurgia.
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Filtro de espuma cerâmicaÉ um novo tipo de material usado para filtrar fluidos como metal fundido. Possui uma estrutura única e excelente desempenho, sendo amplamente utilizado em indústrias como a de fundição.
1. Alumina:
Temperatura aplicável: 1250℃. Adequado para filtrar e purificar soluções de alumínio e ligas. Amplamente utilizado em fundição em areia convencional e fundição em molde permanente, como na fundição de peças de alumínio para a indústria automotiva.
Vantagens:
(1) Remover impurezas de forma eficiente.
(2) Fluxo constante de alumínio fundido e fácil de encher.
(3) Reduzir defeitos de fundição, melhorar a qualidade da superfície e as propriedades do produto.
2. SiC
Possui excelente resistência mecânica e à corrosão química e a impactos em altas temperaturas, suportando temperaturas de até aproximadamente 1560 °C. É adequado para fundição de ligas de cobre e ferro fundido.
Vantagens:
(1) Remover impurezas e melhorar a pureza do metal fundido de forma eficiente.
(2) Reduzir a turbulência e o enchimento uniforme.
(3) Melhorar a qualidade da superfície de fundição e o rendimento, reduzir o risco de defeitos.
3. Zircônia
A temperatura de resistência ao calor é superior a cerca de 1760 °C, apresentando alta resistência mecânica e boa resistência ao impacto em altas temperaturas. É eficaz na remoção de impurezas em peças fundidas de aço, melhorando a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas dessas peças.
Vantagens:
(1) Reduzir pequenas impurezas.
(2) Reduzir defeitos de superfície, melhorar a qualidade da superfície.
(3) Reduzir a retificação, diminuir o custo de usinagem.
4. Ligação à base de carbono
Desenvolvido especificamente para aplicações em aço carbono e aço de baixa liga, o filtro de espuma cerâmica à base de carbono também é ideal para grandes peças fundidas de ferro. Ele remove eficazmente impurezas macroscópicas do metal fundido, utilizando sua grande área de superfície para absorver inclusões microscópicas, garantindo um preenchimento uniforme do metal fundido. Isso resulta em peças fundidas mais limpas e minimização de impurezas.
turbulência.
Vantagens:
(1) Baixa densidade aparente, peso e massa térmica muito baixos, resultando em um coeficiente de armazenamento de calor muito baixo. Isso impede que o metal fundido inicial se solidifique no filtro e facilita a passagem rápida do metal através do filtro. O preenchimento imediato do filtro ajuda a reduzir a turbulência causada por inclusões e escória.
(2) Ampla gama de processos aplicáveis, incluindo fundição em areia, casca e cerâmica de precisão.
(3) Temperatura máxima de operação de 1650°C, simplificando significativamente os sistemas de vazamento tradicionais.
(4) A estrutura especial de malha tridimensional regula eficazmente o fluxo turbulento do metal, resultando numa distribuição uniforme da microestrutura na fundição.
(5) Filtra eficientemente impurezas não metálicas menores, melhorando a usinabilidade dos componentes.
(6) Melhora as propriedades mecânicas abrangentes da peça fundida, incluindo dureza superficial, resistência à tração, resistência à fadiga e alongamento.
(7) Nenhum impacto negativo na refusão de material reciclado contendo filtro.
Características:
Alta porosidade e grande área superficial específica:A porosidade de 80% a 95% e os poros interconectados em 3D permitem a interceptação eficiente de impurezas em metal/vidro fundido.
Resistência superior a altas temperaturas:Alumina para temperaturas de até 1250°C, carbeto de silício até 1500°C e zircônia acima de 1760°C.
Alta resistência e resistência ao choque térmico:Resiste ao impacto de metal fundido; resiste a rachaduras sob rápidas mudanças de temperatura.
Excelente desempenho de filtragem:Quatro mecanismos (retificação do fluxo, peneiramento, filtração da torta e adsorção) aumentam a pureza do metal fundido, melhorando a qualidade do produto fundido e reduzindo as taxas de rejeição.
Boa estabilidade química:Não reage com ligas fundidas; não tem impacto negativo na composição/desempenho do metal.
Leve:Fácil de instalar; reduz a carga sobre os equipamentos de fundição.
Alta precisão dimensional:Atende aos diversos requisitos do processo de fundição para uma filtração estável e consistente.
Baixa resistência ao fluxo:A estrutura de poros curvos em 3D garante um fluxo suave do material fundido.
| Modelos e parâmetros de filtros de espuma cerâmica de alumina | |||||
| Item | Resistência à compressão (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de trabalho (≤℃) | Aplicações |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Fundição de liga de alumínio |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Fundição de alumínio de grandes dimensões |
| Dimensões e capacidade dos filtros de espuma cerâmica de alumina | ||||
| Tamanho (mm) | Peso (kg) | Taxa de fluxo (kg/s) | Peso (kg) | Taxa de fluxo (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1,5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1,5 | 24 | 1,5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4,5 |
| Tamanho grande (polegadas) | Peso (toneladas) 20, 30, 40 ppi | Vazão (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6,9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13,5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57,3 | 360-700 | ||
| Modelos e parâmetros de filtros de espuma cerâmica de SiC | |||||
| Item | Resistência à compressão (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de trabalho (≤℃) | Aplicações |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Ferro fundido dúctil, ferro fundido cinzento e ligas não ferrosas |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Para martelagem direta e fundição de ferro de grandes dimensões. |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Para turbinas eólicas e fundições de grande escala |
| Dimensões e capacidade dos filtros de espuma cerâmica de SiC | ||||||||
| Tamanho (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Peso (kg) | Taxa de fluxo (kg/s) | Peso (kg) | Taxa de fluxo (kg/s) | |||||
| CinzaFerro | Ferro fundido dúctil | Ferro cinzento | Ferro fundido dúctil | Ferro cinzento | Ferro fundido dúctil | Ferro cinzento | Ferro fundido dúctil | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2,5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3,5 | 2,5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3,5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2,5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6,5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4,8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8,8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9,6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9,6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9,6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22,4 | 14.4 |
| Modelos e parâmetros de filtros de espuma cerâmica de zircônia | |||||
| Item | Resistência à compressão (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de trabalho (≤℃) | Aplicações |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Para filtração de aço inoxidável, aço carbono e peças fundidas de ferro de grandes dimensões. |
| Dimensões e capacidade dos filtros de espuma cerâmica de zircônia | |||
| Tamanho (mm) | Taxa de fluxo (kg/s) | Capacidade (kg) | |
| Aço carbono | Aço ligado | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4,5 | 5,5 | 86 |
| 66*66*22 | 3,5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4,5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10,5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ50*25 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4,5 | 90 |
| φ75*25 | 3,5 | 5,5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7,5 | 150 |
| φ100*25 | 6,5 | 9,5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modelos e parâmetros de filtros de espuma cerâmica com ligação à base de carbono | |||||
| Item | Resistência à compressão (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de trabalho (≤℃) | Aplicações |
| RBT-Carbono | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Aço carbono, aço de baixa liga, peças fundidas de ferro de grandes dimensões. |
| Dimensões dos filtros de espuma cerâmica de ligação à base de carbono | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20 ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20 ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Os filtros de espuma cerâmica são amplamente utilizados em diversos processos de fundição de metais e em áreas relacionadas à purificação de metais fundidos em altas temperaturas.
1. Fundição de liga de alumínio
Essa é sua principal área de aplicação, abrangendo a fundição de peças automotivas (blocos de cilindros, cabeçotes de cilindros, cubos de roda), componentes aeroespaciais e perfis de alumínio para transporte ferroviário. Elas podem remover com eficácia óxidos, inclusões de escória e outras impurezas do alumínio fundido, melhorando a densidade e as propriedades mecânicas das peças fundidas.
2. Fundição de ferro fundido/aço
Aplicados na produção de peças fundidas de ferro cinzento, ferro fundido nodular, aço carbono e aço de baixa liga, como blocos de motor, bases de máquinas-ferramenta e componentes de máquinas de engenharia. Reduzem o teor de inclusões não metálicas no ferro/aço fundido, minimizam defeitos de fundição como porosidades e trincas e aumentam a taxa de produtos acabados aprovados.
3. Fundição de metais não ferrosos
Indicado para filtrar fundidos de ligas de cobre, magnésio, zinco, etc., utilizados na fabricação de componentes eletrônicos e elétricos, acessórios de hardware e peças de moldes de fundição. Impede que impurezas afetem a qualidade da superfície do produto, bem como sua condutividade elétrica e térmica.
4. Outros tratamentos de fusão em alta temperatura
Utilizáveis para a filtração e purificação de fluidos de alta temperatura, como vidro fundido e cerâmica fundida. Desempenham um papel importante na produção de vidros especiais e no processo de purificação da massa fundida antes da sinterização da cerâmica, melhorando a uniformidade e a qualidade dos produtos finais.
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