Placas de fibra cerâmica
Placa de fibra cerâmicaÉ um material isolante térmico e refratário de alto desempenho, amplamente utilizado em diversos setores industriais.
1. Informações básicas
Processo de fabricação:A placa de fibra cerâmica é fabricada a partir de algodão de fibra cerâmica através de processos de moldagem a vácuo ou de secagem. As matérias-primas incluem principalmente clínquer de argila dura, pirofilita e pó de alumina-sílica. Essas matérias-primas são aquecidas a altas temperaturas e fundidas, sendo posteriormente transformadas em algodão de fibra por sopro e trefilação, que é então processado para a obtenção da placa de fibra.
Cor e aparência:Geralmente é branco puro, com superfície lisa e textura uniforme.
Tamanho normal:Dimensões de 900/1000/1200*600/1000/1200*25/50/100(mm), e tamanhos personalizados também estão disponíveis para atender a diferentes necessidades.
Classificação:Placa de suporte; Defletor de fogo.
2. Parâmetros técnicos:
Temperatura de utilização:A temperatura de serviço pode atingir 1100°C, e alguns produtos de alta qualidade podem suportar temperaturas ainda mais elevadas, até 1430°C.
Densidade aparente:Geralmente entre 260 e 320 kg/m³.
Condutividade térmica:A 1000°C, a condutividade térmica é de apenas 0,18 W/m·K, demonstrando excelente desempenho de isolamento térmico.
Resistência à compressão:Pode atingir 0,5 MPa, com alta resistência e boa tenacidade.
Características:
1. Resistência a altas temperaturas:A temperatura de operação da placa de fibra cerâmica pode atingir 1100°C, e ela suporta ambientes com temperaturas extremamente altas.
2. Baixa condutividade térmica:Em um ambiente de 1000°C, a condutividade térmica é de apenas 0,18 W/mK, o que proporciona um bom efeito de isolamento térmico.
3. Alta resistência:Após altas temperaturas e processamento, a placa de fibra cerâmica apresenta alta resistência ao envelhecimento e longa vida útil.
4. Fácil de instalar:Devido à sua estrutura fibrosa, a placa de fibra cerâmica pode ser cortada e dobrada arbitrariamente, o que facilita a instalação.
5. Proteção ambiental e segurança:As principais matérias-primas são materiais inorgânicos, que são inofensivos ao corpo humano e amigáveis ao meio ambiente.
| ÍNDICE | DST | HC | HA | HZ | PERIGO |
| Classificação de temperatura (℃) | 1260 | 1260 | 1360 | 1430 | 1400 |
| Temperatura de trabalho (℃) ≤ | 1050 | 1100 | 1200 | 1350 | 1200 |
| Teor de escória (%) ≤ | 13 | 13 | 13 | 10 | 10 |
| Densidade aparente (kg/m3) | 280~320 | ||||
| Condutividade térmica (W/mk) | 0,086 (400℃) 0,120 (800℃) | 0,086 (400℃) 0,110 (800℃) | 0,092 (400℃) 0,186 (1000℃) | 0,092 (400℃) 0,186 (1000℃) | 0,98 (400℃) 0,20 (1000℃) |
| Variação Linear Permanente×24h(%) | -3/1000℃ | -3/1100℃ | -3/1200℃ | -3/1350℃ | -3/1400℃ |
| Módulo de Ruptura (MPa) | 0,2 | ||||
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 45 | 50 | 39 | 39 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Al2O3+SiO2(%) ≤ | 99 | 99 | 99 | 84 | 90 |
| ZrO2(%) ≥ | | | | 11~13 | 5~7 |
1. É utilizado para isolamento de fornos nas indústrias de cimento e outros materiais de construção;
2. Isolamento de suporte de fornos nas indústrias petroquímica, metalúrgica, cerâmica e de vidro;
3. Utilizado para isolamento de suporte de fornos de tratamento térmico;
4. Isolamento de suporte na indústria de metais não ferrosos;
5. Isolamento de suporte para equipamentos de aquecimento e reação a altas temperaturas;
6. Adequado para vedações e cortinas de portas de diversos fornos industriais com isolamento térmico;
7. Isolamento térmico e preservação de calor em altas temperaturas de equipamentos petroquímicos, contêineres e tubulações;
8. Pode ser utilizado como isolante térmico, barreira contra incêndio e cortina corta-fogo automática em locais importantes, como arquivos, cofres e salas-fortes de edifícios comerciais.
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Nossos principais produtos de materiais refratários incluem:Materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio-silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos isolantes; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.
Perguntas frequentes
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