Placa refratária de carboneto de silício
Placa refratária de carbeto de silícioÉ uma placa de revestimento para fornos com excelente resistência ao fogo e ao desgaste. É frequentemente utilizada em ambientes de trabalho que transportam e transferem calor e produtos químicos sob condições de alta temperatura, alta pressão e corrosão química. As placas de revestimento de carboneto de silício são feitas principalmente de carboneto de silício e nitreto de silício, materiais com alta densidade aparente, alta resistência à temperatura de combustão, baixa condutividade térmica e que não afetam facilmente a distribuição de temperatura do equipamento.
Processos de produção:OSiC/SSiC/NSiC/SiC/RBSiC(SiSiC)/RSiC.
Dimensões/Formato:Qualquer tamanho (máximo 1200×800mm) e formato (retângulo, círculo, recortes especiais) através de usinagem CNC.
Artesanato em Alfaiataria:Ajuste os agentes de ligação, os ciclos de sinterização e os tratamentos de superfície de acordo com os parâmetros exatos do seu processo.
Pós-venda:Consultoria técnica, orientação para instalação.
Características
Resistência ao fogo e ao desgaste:As placas de ajuste de carboneto de silício podem operar de forma estável sob condições de alta temperatura, alta pressão e corrosão química, além de apresentarem excelente resistência ao fogo e ao desgaste.
Desempenho antioxidante:Ele pode funcionar de forma estável em atmosferas oxidantes e redutoras, e o número de ciclos catalíticos pode chegar a mais de 500-1000 vezes.
Resistência à compressão e flexão em altas temperaturas:Possui alta resistência e boa resistência à compressão, podendo ser utilizado por longos períodos em altas temperaturas sem deformação.
Resistência ao aquecimento e resfriamento rápidos:Possui boa resistência ao aquecimento e resfriamento rápidos e não racha facilmente durante o uso. Ampla faixa de temperatura de operação: pode ser usado na faixa de 800℃ a 1400℃.
Placa de carboneto de silício com revestimento de aluminaA alumina pode reduzir eficazmente o desgaste do material e prolongar a sua vida útil, formando uma camada protetora sobre o carboneto de silício. Ao mesmo tempo, a resistência da alumina a ácidos e álcalis impede a erosão do carboneto de silício por agentes externos, melhorando a sua resistência à corrosão. Além disso, a alumina possui boas propriedades isolantes, podendo isolar a condução de corrente ou calor e evitar a perda de propriedades elétricas ou térmicas.
| Carbeto de silício ligado por óxido (OSiC) | |
| Item | Dados |
| SiC | 90% |
| Temperatura máxima de operação | 1550℃ |
| Densidade aparente | 2,6-2,7 (g/cm3) |
| Dióxido de silício | 5-7% |
| resistência à flexão a frio | 45Mpa |
| Taxa de expansão térmica de 1000°C | 0,42-0,48% |
| Porosidade aparente | 7-8% |
| Carboneto de silício recristalizado (RSiC) | |
| Item | Dados |
| SiC | >99% |
| Temperatura máxima de operação | 1650℃ |
| Densidade aparente | 2,65-2,75 (g/cm3) |
| Resistência à flexão em altas temperaturas: 1200°C | 100-110 (MPa) |
| Resistência à flexão à temperatura ambiente 20℃ | 90~100 (MPa) |
| Dureza 20°C | 1800~2000(kg/mm2) |
| Porosidade aparente | <15% |
| Tenacidade à fratura a 20°C | 1,8~2,0(MPa*M1/2) |
| Condutividade térmica 1200°C | 35~36(W/MK) |
| Coeficiente de expansão térmica 20-1200°C | 4,6 (1*10-6/°C) |
| Resistência ao choque térmico até 1200°C | Bom |
| Carboneto de silício sinterizado sem pressão (SSiC) | |
| Item | Dados |
| Densidade aparente | 3,10-3,15 (g/cm3) |
| Dureza | ≤2600(HV) |
| Porosidade aparente | <0,2% |
| Resistência à compressão | ≥2200MPa |
| Resistência à flexão | ≥400MPa |
| Pureza (Percentagem de SiC) | ≥99% |
| Módulo de elasticidade | 400 GPa |
| Condutividade térmica | 90-110 (W/m·k) |
| Temperatura máxima | 1600℃ |
| Coeficiente de expansão térmica | 4,0 (10 -6,1/℃) |
| Carbeto de silício ligado por reação (RBSiC) | |
| Item | Dados |
| SiC | 80% |
| Si | ≤2600(HV) |
| Temperatura máxima de trabalho | 1380℃ |
| Densidade aparente | ≥3,02(g/cm3) |
| Porosidade aparente | <0,1% |
| Resistência à flexão | 250MPa (20℃) |
| 280MPa (1200℃) | |
| Módulo de elasticidade | 330 GPa (20 °C) |
| Condutividade térmica | 45 (W/m·k) (1000℃) |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 4,5(K-1x10 -6) |
| Dureza de Mohs | 9.15 |
| Resistência a ácidos e álcalis | Excelente |
| Tamanho | Peso (kg) | Tamanho | Peso (kg) | Tamanho | Peso (kg) |
| 735x230x16,5 | 7,8 | 590x510x25 | 21 | 500x500x20 | 13.7 |
| 700x600x18 | 21.2 | 590x340x15 | 8.2 | 500x500x15 | 10,5 |
| 700x340x13 | 8,7 | 580x415x14 | 9.2 | 500x500x13 | 9.1 |
| 700x290x13 | 7.4 | 585x375x18 | 11.05 | 500x500x12 | 8.4 |
| 680x580x20 | 22.1 | 580x350x12,8 | 7.3 | 500x480x15 | 10 |
| 660x370x30 | 20,5 | 580x550x20 | 20,5 | 500x480x13 | 8,8 |
| 650x650x25 | 29,5 | 575x450x12 | 8,7 | 500x450x15 | 9,5 |
| 650x220x20 | 8 | 570x570x20 | 18.2 | 500x450x13 | 8.2 |
| 650x320x20 | 11,65 | 570x495x20 | 15,4 | 500x440x15 | 8,8 |
| 650x275x13 | 6,5 | 550x550x13 | 11 | 500x400x20 | 11.2 |
| 640x550x18 | 17,7 | 550x500x15 | 11,5 | 500x400x15 | 8.4 |
| 640x340x13 | 7,9 | 550x500x20 | 15,4 | 500x400x13 | 7.3 |
| 620x420x15 | 10.6 | 550x480x14,5 | 10,65 | 500x400x12 | 6.7 |
| 615x325x20 | 10.7 | 550x450x14 | 9,7 | 500x370x20 | 10.3 |
| 610x450x20 | 15,4 | 550x450x20 | 13.8 | 500x370x15 | 7,8 |
| 600x580x20 | 19,4 | 550x400x13 | 8.1 | 500x370x13 | 6.6 |
| 600x550x15 | 13.8 | 550x370x12 | 6.6 | 500x370x12 | 6.2 |
| 600x500x15 | 12.6 | 540x410x15 | 9.1 | 500x300x13 | 5,5 |
| 600x500x20 | 16,8 | 530x340x13 | 6.6 | 500x230x17 | 5,5 |
| 600x480x15 | 12 | 540x330x13 | 6,5 | 480x460x14 | 8.4 |
| 600x400x13 | 8,7 | 540x240x10 | 3.6 | 480x450x13 | 7.6 |
| 600x400x15 | 10 | 530x540x20 | 15,8 | 480x380x12 | 6.15 |
| 600x400x20 | 13.4 | 530x330x12,5 | 6 | 480x370x12 | 5,95 |
| 600x370x15 | 9.3 | 525x390x14 | 8 | 480x360x12 | 5,8 |
| 600x355x15 | 8,9 | 525x390x12,5 | 7.1 | 480x340x12 | 5,5 |
| 600x300x13 | 6.6 | 520x500x20 | 14,5 | 480x330x12 | 5.3 |
| 520x480x15 | 10,5 | 520x500x15 | 10.9 | 480x300x12 | 4,8 |
| 520x420x15 | 9.1 | 520x500x13 | 9:45 | 480x310x12 | 5 |
| 520x200x13 | 4.2 | 520x480x18 | 12,5 | 480x230x17 | 5.3 |
| 460x440x13 | 7.2 | 460x355x18 | 10,5 | 480x200x15 | 4 |
Louças sanitárias de alta qualidade:A placa refratária de carboneto de silício desempenha um papel importante no processo de queima de louças sanitárias de alta qualidade. Sua excelente resistência à corrosão química e a altas temperaturas conferem às louças sanitárias queimadas maior qualidade e durabilidade.
Cerâmica do dia a dia:Na queima de cerâmicas de uso diário, a placa de sinterização de carbeto de silício proporciona um ambiente estável, garantindo a qualidade e a aparência dos produtos cerâmicos. Sua alta resistência à temperatura e estabilidade ao choque térmico tornam as cerâmicas de uso diário mais sólidas e esteticamente agradáveis.
Cerâmica artesanal:No processo de queima de cerâmica artesanal, a aplicação de uma placa defletora de carbeto de silício pode melhorar a precisão e a suavidade da superfície do produto. Seu excelente desempenho refratário e alta estabilidade térmica garantem a produção de cerâmica artesanal de alta qualidade.
Móveis de forno:A placa de fixação de carboneto de silício também é amplamente utilizada em componentes de fornos. Sua excelente capacidade de suportar altas temperaturas e sua condutividade térmica fazem com que os componentes do forno permaneçam estáveis em ambientes de alta temperatura, prolongando sua vida útil.
Outras aplicações industriais:A placa refratária de carboneto de silício também é utilizada em outros setores industriais, como eletrônica de potência, geração de energia fotovoltaica, etc. Sua alta resistência, alta dureza e resistência a altas temperaturas a tornam estável e durável mesmo em ambientes de trabalho severos.
Perguntas frequentes
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