Fabricante OEM/ODM de cadinho de coríndon e mulita para forno refratário.

Aprimoramos e aperfeiçoamos continuamente nossos produtos e serviços de reparo. Ao mesmo tempo, dedicamos-nos ativamente à pesquisa e ao desenvolvimento de soluções para fabricação OEM/ODM de cadinhos de mulita e coríndon para fornos refratários, com ênfase especial na embalagem dos produtos para evitar danos durante o transporte. Damos atenção especial aos valiosos feedbacks e sugestões de nossos estimados clientes.
Continuamos a aprimorar e aperfeiçoar nossos produtos e serviços de reparo. Ao mesmo tempo, trabalhamos ativamente para realizar pesquisas e buscar o progresso.Sagger de cerâmica e Sagger de mulitaUma infraestrutura robusta é essencial para qualquer organização. Contamos com uma infraestrutura sólida que nos permite fabricar, armazenar, controlar a qualidade e despachar nossas soluções para todo o mundo. Para manter um fluxo de trabalho eficiente, dividimos nossa infraestrutura em diversos departamentos. Todos esses departamentos operam com ferramentas de última geração, máquinas modernas e equipamentos de ponta. Graças a isso, conseguimos realizar uma produção em grande escala sem comprometer a qualidade.

Informações do produto

SaggarÉ um acessório para forno. Inicialmente, no processo de queima de porcelana, para evitar que gases e substâncias nocivas danifiquem e desfigurem a peça e o esmalte, a porcelana e as peças brutas são colocadas em recipientes feitos de materiais refratários para a queima, que é o saggar. Este recipiente é feito de argila refratária de diversas especificações, em formato de tigela redonda ou cuboide, e é submetido à queima em alta temperatura. Todos os tipos de tarugos de porcelana devem ser primeiro colocados no saggar e, em seguida, levados ao forno para a queima. O uso do saggar na queima de cerâmica não só aumenta o número de peças por forno, evitando que os produtos grudem uns nos outros e melhorando o rendimento, como também o saggar possui certa condutividade térmica e estabilidade térmica, garantindo a qualidade da cerâmica.

Os principais materiais das bolsas sãocordierita-mulita, mulita, coríndon-mulita, alumina, quartzo fundido ou um composto desses materiais.

Os principais métodos de moldagem sãoPrensagem semi-seca, laminação plástica, prensagem a quente e injeção de calda de cimento sob pressão.

De acordo com as regras de classificação dos produtos ROBERT, as bolsas de carga são divididas emSacos redondos, sacos quadrados, sacos especiais e outras categorias pequenas.

Características

1. Resistência a altas temperaturas: Os grânulos de mulita de coríndon suportam temperaturas extremas sem derreter ou deformar, garantindo a estabilidade dos itens neles contidos durante o processo de queima.

2. Inércia química: Esses saggars exibem excelente resistência a reações químicas, garantindo que os materiais processados ​​permaneçam inalterados pelo ambiente circundante.

3. Resistência ao choque térmico: Possuem boa resistência ao choque térmico, evitando rachaduras ou danos quando submetidos a mudanças rápidas de temperatura.

Imagens detalhadas

Aplicativo

Os saggers são componentes de fornos-contêineres usados ​​para carregar produtos moldados e materiais em pó não moldados. Quando usados ​​para carregar produtos moldados, eles servem principalmente para protegê-los da contaminação, além de oferecer suporte e moldagem, como na queima de esmalte de cerâmicas de uso diário de alta qualidade, na moldagem de porcelanas de cinzas ósseas e no carregamento de cerâmicas eletrônicas. Já os saggers, quando usados ​​para armazenar materiais em pó, permitem que o pó seja aquecido para produzir decomposição, reação química ou fusão, como na calcinação de pó de baterias de lítio, calcinação de hidróxidos de alta pureza, calcinação de terras raras, fusões para prospecção de ouro e fundição de ligas de precisão.

Embalagem e Armazenagem

perfil de companhia

Shandong Robert New Material Co., Ltd.Localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, uma importante base de produção de materiais refratários, nossa empresa moderna integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produto e boa reputação. Nossa fábrica ocupa uma área de mais de 200 acres e nossa produção anual de materiais refratários moldados é de aproximadamente 30.000 toneladas e a de materiais refratários não moldados é de 12.000 toneladas.

Nossos principais produtos de materiais refratários incluem: materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio-silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos isolantes; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.

Os produtos da Robert são amplamente utilizados em fornos de alta temperatura, como os de metais não ferrosos, aço, materiais de construção, química, energia elétrica, incineração de resíduos e tratamento de resíduos perigosos. Também são utilizados em sistemas siderúrgicos e de ferro, como panelas de fundição, fornos elétricos a arco (EAF), altos-fornos, conversores, fornos de coque e altos-fornos; em fornos metalúrgicos de metais não ferrosos, como reverberadores, fornos de redução, altos-fornos e fornos rotativos; em fornos industriais de materiais de construção, como fornos de vidro, cimento e cerâmica; e em outros fornos, como caldeiras, incineradores de resíduos e fornos de calcinação, com excelentes resultados de uso. Nossos produtos são exportados para o Sudeste Asiático, Ásia Central, Oriente Médio, África, Europa, Américas e outros países, e estabelecemos uma sólida base de cooperação com diversas empresas siderúrgicas renomadas. Todos os funcionários da Robert aguardam ansiosamente a oportunidade de trabalhar com você em busca de uma relação de ganha-ganha.

Perguntas frequentes

Precisa de ajuda? Visite nossos fóruns de suporte para encontrar respostas para suas perguntas!

Você é fabricante ou comerciante?

Somos um fabricante de verdade, nossa fábrica é especializada na produção de materiais refratários há mais de 30 anos. Prometemos oferecer o melhor preço e o melhor atendimento pré e pós-venda.

Como você controla a sua qualidade?

Para cada processo de produção, a RBT possui um sistema completo de controle de qualidade para composição química e propriedades físicas. Testamos os produtos e o certificado de qualidade é enviado juntamente com a mercadoria. Se você tiver requisitos especiais, faremos o possível para atendê-los.

Qual é o prazo de entrega?

Dependendo da quantidade, o prazo de entrega varia. Mas garantimos o envio o mais rápido possível e a qualidade assegurada.

Vocês fornecem amostras grátis?

É claro que fornecemos amostras grátis.

Podemos visitar a sua empresa?

Sim, claro, você é bem-vindo(a) a visitar a empresa RBT e conhecer nossos produtos.

Qual é a quantidade mínima para um pedido de teste?

Não há limites, podemos oferecer a melhor sugestão e solução de acordo com a sua situação.

Por que nos escolher?

Fabricamos materiais refratários há mais de 30 anos, contamos com forte suporte técnico e vasta experiência, podendo auxiliar os clientes no projeto de diferentes fornos e oferecer um serviço completo.

Aprimoramos e aperfeiçoamos continuamente nossos produtos e serviços de reparo. Ao mesmo tempo, dedicamos-nos ativamente à pesquisa e ao desenvolvimento de soluções para fabricação OEM/ODM de cadinhos de mulita e coríndon para fornos refratários, com ênfase especial na embalagem dos produtos para evitar danos durante o transporte. Damos atenção especial aos valiosos feedbacks e sugestões de nossos estimados clientes.
Fabricante OEM/ODMSagger de cerâmica e Sagger de mulitaUma infraestrutura robusta é essencial para qualquer organização. Contamos com uma infraestrutura sólida que nos permite fabricar, armazenar, controlar a qualidade e despachar nossas soluções para todo o mundo. Para manter um fluxo de trabalho eficiente, dividimos nossa infraestrutura em diversos departamentos. Todos esses departamentos operam com ferramentas de última geração, máquinas modernas e equipamentos de ponta. Graças a isso, conseguimos realizar uma produção em grande escala sem comprometer a qualidade.