Tijolo de magnésia-cromoÉ um material refratário básico com óxido de magnésio (MgO) e trióxido de crômio (Cr2O3) como principais componentes. Possui excelentes propriedades, como alta refratariedade, resistência ao choque térmico, resistência à escória e resistência à erosão. Seus principais componentes minerais são periclásio e espinélio. Essas características fazem com que os tijolos de magnésia-cromo tenham um bom desempenho em ambientes de alta temperatura e sejam adequados para diversos equipamentos industriais de alta temperatura.
Ingredientes e processo de fabricação
As principais matérias-primas dos tijolos de magnésia-cromo são a magnésia sinterizada e a cromita. A magnésia possui um alto requisito de pureza, enquanto a composição química da cromita geralmente apresenta teores de Cr₂O₂ entre 30% e 45%, e o teor de CaO não excede 1,0% a 1,5%. O processo de fabricação inclui métodos de colagem direta e métodos sem queima. Os tijolos de magnésia-cromo de colagem direta utilizam matérias-primas de alta pureza e são queimados em alta temperatura para formar uma fase de alta temperatura de colagem direta de periclásio e espinélio, o que melhora significativamente a resistência a altas temperaturas e a resistência à escória.

Características de desempenho
Altamente refratário:A refratariedade é geralmente acima de 2000°C e pode manter boa estabilidade estrutural em altas temperaturas.
Resistência ao choque térmico:Devido ao baixo coeficiente de expansão térmica, ele pode se adaptar a mudanças drásticas de temperatura.
Resistência à escória:Possui forte resistência à escória alcalina e a certas escórias ácidas, sendo particularmente adequado para ambientes expostos à escória de alta temperatura.
Resistência à corrosão:Possui forte tolerância à erosão alternada ácido-base e à erosão gasosa.
Estabilidade química:A solução sólida formada por óxido de magnésio e óxido de crômio em tijolos de magnésia-cromo apresenta alta estabilidade química.




Campos de aplicação
Os tijolos de magnésio-cromo são amplamente utilizados nas áreas da indústria metalúrgica, indústria de cimento e indústria de vidro:
Indústria metalúrgica:usado para revestimento de equipamentos de alta temperatura, como conversores, fornos elétricos a arco, fornos de lareira aberta, panelas e altos-fornos na indústria siderúrgica, especialmente adequado para o ambiente de manuseio de escória alcalina de alta temperatura.
Indústria de cimento:usado para a zona de queima e zona de transição de fornos rotativos de cimento para resistir à erosão de alta temperatura e atmosfera alcalina.
Indústria do vidro:usado para regeneradores e peças de estrutura superior em fornos de fusão de vidro, e pode suportar a erosão de atmosfera de alta temperatura e líquido de vidro alcalino.




Horário da publicação: 23/01/2025