tijolo de magnésia-cromoÉ um material refratário básico com óxido de magnésio (MgO) e trióxido de cromo (Cr₂O₃) como principais componentes. Possui excelentes propriedades, como alta refratariedade, resistência ao choque térmico, resistência à escória e resistência à erosão. Seus principais componentes minerais são a pericláse e o espinélio. Essas características fazem com que os tijolos de magnésia-cromo tenham um bom desempenho em ambientes de alta temperatura e sejam adequados para diversos equipamentos industriais de alta temperatura.
Ingredientes e processo de fabricação
As principais matérias-primas dos tijolos de magnésia-cromo são magnésia sinterizada e cromita. A magnésia exige alta pureza, enquanto a composição química da cromita geralmente apresenta teor de Cr₂O₃ entre 30% e 45%, e teor de CaO não superior a 1,0% a 1,5%. O processo de fabricação inclui o método de ligação direta e o método sem queima. Os tijolos de magnésia-cromo fabricados por ligação direta utilizam matérias-primas de alta pureza e são queimados em alta temperatura para formar uma ligação direta de fase de alta temperatura entre pericláse e espinélio, o que melhora significativamente a resistência a altas temperaturas e a resistência à escória.
Características de desempenho
Altamente refratário:A refratariedade geralmente se situa acima de 2000°C, e o material consegue manter boa estabilidade estrutural em altas temperaturas.
Resistência ao choque térmico:Devido ao seu baixo coeficiente de expansão térmica, ele pode se adaptar a mudanças drásticas de temperatura.
Resistência à escória:Possui alta resistência à escória alcalina e a certos tipos de escória ácida, sendo particularmente adequado para ambientes expostos a escória de alta temperatura.
Resistência à corrosão:Possui alta tolerância à erosão alternada ácido-base e à erosão gasosa.
Estabilidade química:A solução sólida formada por óxido de magnésio e óxido de cromo em tijolos de magnésia-cromo apresenta alta estabilidade química.
Campos de aplicação
Os tijolos de magnésio-cromo são amplamente utilizados nos setores da indústria metalúrgica, da indústria cimenteira e da indústria vidreira:
Indústria metalúrgica:Utilizado para o revestimento de equipamentos de alta temperatura, como conversores, fornos elétricos a arco, fornos de soleira, panelas de fundição e altos-fornos na indústria siderúrgica, sendo especialmente adequado para ambientes com manuseio de escória alcalina em alta temperatura.
Indústria do cimento:Utilizada na zona de queima e na zona de transição de fornos rotativos de cimento para resistir à erosão causada por altas temperaturas e atmosfera alcalina.
Indústria do vidro:Utilizado em regeneradores e peças da estrutura superior de fornos de fusão de vidro, podendo suportar a erosão causada por atmosferas de alta temperatura e por líquidos alcalinos presentes no vidro.
Data da publicação: 23/01/2025
