Existem muitos tipos de materiais refratários usados em fornos de coque, e cada material tem seus cenários de aplicação e requisitos de desempenho específicos. A seguir, os materiais refratários comumente usados em fornos de coque e suas precauções:
1. Materiais refratários comumente usados em fornos de coque
Tijolos de silício
Características: resistência a altas temperaturas (acima de 1650℃), resistência à corrosão ácida e boa estabilidade térmica.
Aplicação: Usado principalmente em áreas de alta temperatura, como câmara de combustão, câmara de carbonização e topo do forno de coque.
Precauções:
Tijolos de silício são propensos à transformação cristalina abaixo de 600°C, resultando em alterações de volume, por isso devem ser evitados em áreas de baixa temperatura.
Durante a construção, as juntas dos tijolos devem ser rigorosamente controladas para evitar a expansão das juntas em altas temperaturas.
Tijolos de alta alumina
Características: alta refratariedade (acima de 1750℃), boa resistência ao choque térmico e forte resistência à corrosão.
Aplicação: Usado na parede do forno, fundo do forno, câmara de armazenamento de calor e outras partes do forno de coque.
Precauções:
Tijolos com alto teor de alumina têm baixa resistência à corrosão alcalina e precisam evitar contato direto com substâncias alcalinas.
Durante a construção, deve-se prestar atenção à secagem e ao cozimento do corpo do tijolo para evitar rachaduras.
Tijolo de argila refratária
Características: boa resistência ao calor, baixo custo, boa resistência ao choque térmico.
Aplicação: utilizado em áreas de baixa temperatura, como a chaminé do forno de coque e a parte inferior da câmara de armazenamento de calor.
Observações:
A refratariedade dos tijolos de barro é baixa e não é adequada para áreas de alta temperatura.
Preste atenção à impermeabilização para evitar perda de resistência após absorção de água.
Tijolo de magnésio
Características: alta refratariedade e forte resistência à erosão alcalina.
Aplicação: utilizado no fundo e fornalha do forno de coque e outras partes que entram em contato com substâncias alcalinas.
Observações:
Os tijolos de magnésio absorvem água facilmente e precisam ser armazenados adequadamente para evitar umidade.
O coeficiente de expansão térmica dos tijolos de magnésio é grande, e deve-se prestar atenção aos problemas de choque térmico.
Tijolos de carboneto de silício
Características: alta condutividade térmica, resistência ao desgaste e excelente resistência ao choque térmico.
Aplicação: usado na porta do forno, tampa do forno, queimador e outras partes do forno de coque que exigem rápida dissipação de calor.
Observações:
Os tijolos de carboneto de silício são caros e precisam ser selecionados de forma criteriosa.
Evite o contato com gases oxidantes fortes para evitar a oxidação.
Concretos refratários
Características: fácil construção, boa integridade e excelente resistência ao choque térmico.
Aplicação: Usado para reparos de fornos de coque, peças de formas complexas e fundição integral.
Observações:
A quantidade de água adicionada durante a construção deve ser rigorosamente controlada para não afetar a resistência.
A temperatura deve ser aumentada lentamente durante o cozimento para evitar rachaduras.
Fibra refratária
Características: leve, bom isolamento térmico e excelente resistência ao choque térmico.
Aplicação: Usado para a camada isolante de fornos de coque para reduzir a perda de calor.
Observações:
Fibras refratárias não são resistentes a impactos mecânicos e precisam ser protegidas de danos externos.
Pode ocorrer encolhimento sob altas temperaturas prolongadas e requer inspeção regular.
Tijolos de coríndon
Características: refratariedade extremamente alta (acima de 1800°C) e forte resistência à corrosão.
Aplicação: Usado em áreas de alta temperatura e alta erosão de fornos de coque, como ao redor de queimadores.
Precauções:
Os tijolos de coríndon são caros e precisam ser selecionados de forma criteriosa.
Preste atenção à compactação das juntas dos tijolos durante a construção.
2. Precauções para o uso de materiais refratários de fornos de coque
Seleção de materiais
Selecione materiais refratários de forma razoável de acordo com a temperatura das diferentes partes do forno de coque, meio corrosivo (ácido ou alcalino) e carga mecânica.
Evite usar materiais refratários de baixa temperatura em áreas de alta temperatura para evitar falhas do material.
Qualidade da construção
Controle rigorosamente o tamanho das juntas dos tijolos e utilize lama refratária apropriada para garantir a densidade da alvenaria.
Para concretos refratários, a construção deve ser realizada de acordo com a proporção para evitar que a adição excessiva de água afete a resistência.
Operação de cozimento no forno
Fornos de coque recém-construídos ou reparados precisam ser assados. A temperatura deve ser aumentada lentamente durante o cozimento para evitar rachaduras ou descamação dos materiais refratários devido a mudanças bruscas de temperatura.
Manutenção diária
Verifique regularmente o desgaste, a erosão e as rachaduras dos materiais refratários do forno de coque e repare-os a tempo.
Evite a operação de fornos de coque em temperaturas excessivas para evitar danos prematuros aos materiais refratários.
Armazenamento e preservação
Materiais refratários devem ser armazenados em um ambiente seco para evitar umidade (especialmente tijolos de magnésia e concretos refratários).
Materiais refratários de diferentes materiais devem ser armazenados separadamente para evitar confusão.
Resumo
Os materiais refratários comumente utilizados em fornos de coque incluem tijolos de sílica, tijolos de alta alumina, tijolos de argila, tijolos de magnésia, tijolos de carboneto de silício, concretos refratários, fibras refratárias e tijolos de coríndon. Ao utilizá-los, os materiais devem ser selecionados de acordo com as condições específicas de trabalho, com atenção especial à qualidade da construção, à operação do forno e à manutenção diária para prolongar a vida útil do forno de coque.
Horário da postagem: 05/03/2025
