Castables refratários para forno rotativo de cimento

Castables refratários para forno rotativo de cimento

1. Castables refratários reforçados com fibra de aço para forno de cimento
Os concretos reforçados com fibra de aço introduzem principalmente fibras de aço inoxidável resistentes ao calor no material, de modo que o material tenha maior resistência e resistência ao choque térmico, aumentando assim a resistência ao desgaste e a vida útil do material. O material é usado principalmente para peças resistentes ao desgaste em altas temperaturas, como boca de forno, boca de alimentação, cais resistente ao desgaste e revestimento de caldeira de usina de energia.

2. Castables refratários com baixo teor de cimento para fornos de cimento
Os concretos refratários com baixo teor de cimento incluem principalmente concretos refratários com alto teor de alumina, mulita e corindo. Esta série de produtos possui características de alta resistência, anti-desgaste, resistência ao desgaste e excelente desempenho. Ao mesmo tempo, o material pode ser transformado em concretos à prova de explosão de cozimento rápido, de acordo com os requisitos de tempo de cozimento do usuário.

3. Castables resistentes a álcalis de alta resistência para fornos de cimento
Os concretos resistentes a álcalis de alta resistência têm boa resistência à erosão por gases alcalinos e escória e têm uma longa vida útil. Este material é usado principalmente para tampas de portas de fornos, fornos de decomposição, sistemas de pré-aquecedores, sistemas de gerenciamento, etc. e outros revestimentos de fornos industriais.

Método de construção de concreto com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento para revestimento de forno rotativo
A construção de concreto com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento para revestimento de fornos rotativos requer atenção especial aos cinco processos a seguir:

1. Determinação de juntas de dilatação
Com base na experiência anterior no uso de concretos com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento, as juntas de dilatação são um fator chave que afeta a vida útil dos revestimentos moldáveis ​​em fornos rotativos. As juntas de dilatação durante o vazamento dos revestimentos do forno rotativo são determinadas da seguinte forma:

(1) Juntas circunferenciais: seções de 5m, feltro de fibra de silicato de alumínio de 20mm são imprensadas entre os concretos e as fibras são compactadas após a expansão para amortecer a tensão de expansão.

(2) Juntas planas: Cada três tiras do concreto são imprensadas com compensado de 100 mm de profundidade na direção circunferencial interna, e uma junta é deixada na extremidade de trabalho, totalizando 6 tiras.

(3) Durante o vazamento, 25 pinos de exaustão são usados ​​por metro quadrado para liberar uma certa quantidade de tensão de expansão durante a exaustão do forno.

2. Determinação da temperatura de construção
A temperatura de construção adequada para concretos com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento é de 10 ~ 30 ℃. Se a temperatura ambiente for baixa, devem ser tomadas as seguintes medidas:

(1) Feche o ambiente de construção circundante, adicione instalações de aquecimento e evite estritamente o congelamento.

(2) Use água quente a 35-50°C (determinada pela vibração do teste de vazamento no local) para misturar o material.

3. Mistura
Determine a quantidade de mistura de uma só vez de acordo com a capacidade do misturador. Depois que a quantidade de mistura for determinada, adicione o material de fundição no saco e os pequenos aditivos do saco no misturador ao mesmo tempo. Primeiro, ligue o misturador para misturar a seco por 2 a 3 minutos, depois adicione 4/5 da água pesada primeiro, mexa por 2 a 3 minutos e, em seguida, determine o 1/5 restante da água de acordo com a viscosidade da lama . Após a mistura completa, o teste de vazamento é realizado e a quantidade de água adicionada é determinada em combinação com a situação de vibração e lama. Depois de determinada a quantidade de água adicionada, ela deve ser rigorosamente controlada. Embora garantindo que a pasta possa ser vibrada, deve-se adicionar o mínimo de água possível (a quantidade de referência de adição de água para este concreto é de 5,5% a 6,2%).

4. Construção
O tempo de construção do concreto com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento é de cerca de 30 minutos. Os materiais desidratados ou condensados ​​não podem ser misturados com água e devem ser descartados. Use uma haste vibratória para vibrar e obter a compactação da lama. A haste vibratória deve ser poupada para evitar que a haste sobressalente seja ativada quando a haste vibratória falhar.
A construção do material moldável deverá ser realizada em tiras ao longo do eixo do forno rotativo. Antes de cada vazamento da tira, a superfície da construção deve ser limpa e nenhuma poeira, escória de soldagem e outros detritos devem ser deixados. Ao mesmo tempo, verifique se a soldagem da âncora e o tratamento superficial da pintura asfáltica estão em vigor. Caso contrário, medidas corretivas deverão ser tomadas.
Na construção de tiras, a construção do corpo de fundição de tiras deve ser vazada abertamente da cauda do forno até a cabeça do forno na parte inferior do corpo do forno. A sustentação do gabarito deverá ser realizada entre a âncora e a chapa de aço. A placa de aço e a âncora estão firmemente incrustadas com blocos de madeira. A altura da cofragem de suporte é de 220 mm, a largura é de 620 mm, o comprimento é de 4-5 m e o ângulo central é de 22,5°.
A construção do segundo corpo de fundição deve ser realizada após a fixação final da tira e a remoção do molde. De um lado, o gabarito em forma de arco é usado para fechar a peça fundida da cabeça ao final do forno. O resto é análogo.
Quando o material de fundição é vibrado, a lama misturada deve ser adicionada ao molde do pneu enquanto vibra. O tempo de vibração deve ser controlado para que não haja bolhas óbvias na superfície do corpo fundido. O tempo de desmoldagem deve ser determinado pela temperatura ambiente do canteiro de obras. É necessário garantir que a desmoldagem seja realizada depois que o material de fundição estiver finalmente endurecido e com certa resistência.

5. Forro assado
A qualidade de cozimento do revestimento do forno rotativo afeta diretamente a vida útil do revestimento. No processo de panificação anterior, devido à falta de experiência madura e de bons métodos, o método de injeção de óleo pesado para combustão era utilizado nos processos de panificação de baixa, média e alta temperatura. A temperatura era difícil de controlar: quando a temperatura precisa ser controlada abaixo de 150°C, o óleo pesado não é fácil de queimar; quando a temperatura é superior a 150 ℃, a velocidade de aquecimento é muito rápida e a distribuição da temperatura no forno é muito desigual. A temperatura do revestimento onde o óleo pesado é queimado é cerca de 350 ~ 500 ℃ mais alta, enquanto a temperatura das outras partes é baixa. Desta forma, o forro é fácil de estourar (o forro fundível anterior estourou durante o processo de cozimento), afetando a vida útil do forro.