Concretos refratários para forno rotativo de cimento

Concretos refratários para forno rotativo de cimento

1. Concretos refratários reforçados com fibra de aço para fornos de cimento
Os concretos refratários reforçados com fibra de aço incorporam principalmente fibras de aço inoxidável resistentes ao calor, conferindo ao material maior resistência mecânica e ao choque térmico, aumentando assim a resistência ao desgaste e a vida útil. O material é utilizado principalmente em peças resistentes ao desgaste em altas temperaturas, como bocas de fornos, bocas de alimentação, pilares de sustentação e revestimento de caldeiras em usinas termelétricas.

2. Concretos refratários com baixo teor de cimento para fornos de cimento
Os concretos refratários de baixo teor de cimento incluem principalmente concretos refratários de alta alumina, mulita e coríndon. Esta série de produtos apresenta características como alta resistência, resistência à abrasão, resistência ao desgaste e excelente desempenho. Além disso, o material pode ser transformado em concretos refratários de cura rápida e à prova de explosão, de acordo com os requisitos de tempo de cura do usuário.

3. Concretos refratários de alta resistência e resistentes a álcalis para fornos de cimento
Os concretos refratários de alta resistência e resistentes a álcalis apresentam boa resistência à erosão por gases alcalinos e escória, além de longa vida útil. Este material é utilizado principalmente em revestimentos de portas de fornos, fornos de decomposição, sistemas de pré-aquecimento, sistemas de gerenciamento, etc., e outros revestimentos de fornos industriais.

Método de construção de concreto refratário de alto teor de alumínio e baixo teor de cimento para revestimento de forno rotativo
A construção de concreto refratário de alto teor de alumínio e baixo teor de cimento para revestimento de fornos rotativos requer atenção especial aos cinco processos a seguir:

1. Determinação das juntas de dilatação
Com base na experiência anterior com o uso de concretos refratários de alto teor de alumínio e baixo teor de cimento, as juntas de dilatação são um fator crucial que afeta a vida útil dos revestimentos refratários de fornos rotativos. As juntas de dilatação durante a concretagem dos revestimentos de fornos rotativos são determinadas da seguinte forma:

(1) Juntas circunferenciais: seções de 5m, feltro de fibra de silicato de alumínio de 20mm é intercalado entre os concretos moldáveis, e as fibras são compactadas após a expansão para amortecer a tensão de expansão.

(2) Juntas planas: Cada três tiras do concreto moldável são prensadas com compensado de 100 mm de espessura na direção circunferencial interna, e uma junta é deixada na extremidade de trabalho, num total de 6 tiras.

(3) Durante o vazamento, são utilizados 25 pinos de exaustão por metro quadrado para liberar uma certa quantidade de tensão de expansão durante a exaustão do forno.

2. Determinação da temperatura de construção
A temperatura ideal de construção para concretos refratários de alto teor de alumínio e baixo teor de cimento é de 10 a 30 °C. Se a temperatura ambiente for baixa, as seguintes medidas devem ser tomadas:

(1) Feche o ambiente de construção circundante, adicione instalações de aquecimento e evite rigorosamente o congelamento.

(2) Use água quente a 35-50℃ (determinada pela vibração do teste de vazamento no local) para misturar o material.

3. Mistura
Determine a quantidade de mistura de acordo com a capacidade da betoneira. Após determinar a quantidade, adicione simultaneamente o material de moldagem e os aditivos do pacote menor na betoneira. Ligue a betoneira para misturar a seco por 2 a 3 minutos. Em seguida, adicione 4/5 da água pesada, misture por 2 a 3 minutos e, por fim, determine o 1/5 restante de água de acordo com a viscosidade da lama. Após a mistura completa, faça um teste de vazamento e determine a quantidade de água a ser adicionada, levando em consideração a vibração e a consistência da lama. Uma vez determinada a quantidade de água, ela deve ser rigorosamente controlada. Ao mesmo tempo que garante que a lama possa ser vibrada, adicione a menor quantidade de água possível (a quantidade de referência de água para este concreto refratário é de 5,5% a 6,2%).

4. Construção
O tempo de construção do concreto refratário de alto teor de alumínio e baixo teor de cimento é de aproximadamente 30 minutos. Os materiais desidratados ou condensados ​​não podem ser misturados com água e devem ser descartados. Utilize uma haste vibratória para compactar a pasta. É recomendável ter uma haste vibratória reserva para evitar que a haste de reserva seja acionada em caso de falha da haste principal.
A concretagem deve ser realizada em faixas ao longo do eixo do forno rotativo. Antes de cada concretagem, a superfície deve ser limpa, isentando-se de poeira, escória de solda e outros resíduos. Ao mesmo tempo, deve-se verificar se a soldagem da ancoragem e a aplicação da tinta asfáltica na superfície estão corretas. Caso contrário, medidas corretivas devem ser tomadas.
Na construção em tiras, o corpo da fôrma deve ser moldado a céu aberto, da extremidade traseira do forno até a extremidade superior, na parte inferior do corpo do forno. O suporte da fôrma deve ser feito entre a âncora e a placa de aço. A placa de aço e a âncora são firmemente encaixadas com blocos de madeira. A altura da fôrma de suporte é de 220 mm, a largura é de 620 mm, o comprimento é de 4 a 5 m e o ângulo central é de 22,5°.
A construção do segundo corpo de fundição deve ser realizada após a cura completa da tira e a remoção do molde. De um lado, utiliza-se um gabarito em forma de arco para fechar a peça fundida, da entrada à saída do forno. O restante do processo é análogo.
Ao vibrar o material de moldagem, a lama misturada deve ser adicionada ao molde do pneu durante a vibração. O tempo de vibração deve ser controlado para que não haja bolhas visíveis na superfície da peça fundida. O tempo de desmoldagem deve ser determinado pela temperatura ambiente do local da obra. É necessário garantir que a desmoldagem seja realizada somente após o material de moldagem estar completamente endurecido e apresentar resistência adequada.

5. Cozimento do revestimento
A qualidade da queima do revestimento do forno rotativo afeta diretamente a vida útil do revestimento. No processo de queima anterior, devido à falta de experiência consolidada e de bons métodos, utilizava-se a injeção de óleo pesado para combustão nos processos de queima em baixa, média e alta temperatura. O controle da temperatura era difícil: quando a temperatura precisava ser controlada abaixo de 150 °C, o óleo pesado não queimava facilmente; quando a temperatura era superior a 150 °C, a velocidade de aquecimento era muito rápida e a distribuição de temperatura no forno era muito irregular. A temperatura do revestimento onde o óleo pesado queimava era cerca de 350 a 500 °C mais alta, enquanto a temperatura das outras partes era baixa. Dessa forma, o revestimento ficava propenso a romper (revestimentos refratários anteriores rompiam durante o processo de queima), afetando sua vida útil.