Concretos refratários para forno rotativo de cimento

Concretos refratários para forno rotativo de cimento

1. Concretos refratários reforçados com fibra de aço para forno de cimento
Os concretos reforçados com fibra de aço introduzem principalmente fibras de aço inoxidável resistentes ao calor no material, conferindo-lhe maior resistência e resistência ao choque térmico, aumentando assim a resistência ao desgaste e a vida útil. O material é utilizado principalmente em peças resistentes ao desgaste em altas temperaturas, como bocas de fornos, bocas de alimentação, pilares resistentes ao desgaste e revestimentos de caldeiras de usinas de energia.

2. Concretos refratários com baixo teor de cimento para forno de cimento
Os concretos refratários com baixo teor de cimento incluem principalmente concretos refratários com alto teor de alumina, mulita e coríndon. Esta série de produtos possui características de alta resistência, resistência à abrasão, resistência ao desgaste e excelente desempenho. Ao mesmo tempo, o material pode ser transformado em concretos à prova de explosão de cozimento rápido, de acordo com as necessidades de tempo de cozimento do usuário.

3. Concretos de alta resistência resistentes a álcalis para fornos de cimento
Os concretos de alta resistência e resistentes a álcalis apresentam boa resistência à erosão por gases alcalinos e escória, além de longa vida útil. Este material é utilizado principalmente em tampas de portas de fornos, fornos de decomposição, sistemas de pré-aquecimento, sistemas de gerenciamento, entre outros, e em outros revestimentos de fornos industriais.

Método de construção de concreto com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento para revestimento de forno rotativo
A construção de concretos com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento para revestimento de forno rotativo requer atenção especial aos cinco processos a seguir:

1. Determinação das juntas de dilatação
Com base na experiência anterior com o uso de concretos com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento, as juntas de dilatação são um fator-chave que afeta a vida útil dos revestimentos concretos de fornos rotativos. As juntas de dilatação durante o vazamento de revestimentos de fornos rotativos são determinadas da seguinte forma:

(1) Juntas circunferenciais: seções de 5 m, feltro de fibra de silicato de alumínio de 20 mm é intercalado entre os concretos, e as fibras são compactadas após a expansão para amortecer o estresse de expansão.

(2) Juntas planas: Cada três tiras do concreto são intercaladas com compensado de 100 mm de profundidade na direção circunferencial interna, e uma junta é deixada na extremidade de trabalho, para um total de 6 tiras.

(3) Durante o vazamento, 25 pinos de exaustão são usados por metro quadrado para liberar uma certa quantidade de tensão de expansão durante a exaustão do forno.

2. Determinação da temperatura de construção
A temperatura adequada para a construção de concretos com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento é de 10 a 30°C. Se a temperatura ambiente for baixa, as seguintes medidas devem ser tomadas:

(1) Feche o ambiente de construção ao redor, adicione instalações de aquecimento e evite estritamente o congelamento.

(2) Use água quente a 35-50℃ (determinado pela vibração do teste de vazamento no local) para misturar o material.

3. Mistura
Determine a quantidade de mistura de uma só vez, de acordo com a capacidade do misturador. Após determinar a quantidade de mistura, adicione o material de fundição no saco e os aditivos de embalagem pequena no saco ao misturador ao mesmo tempo. Primeiro, ligue o misturador para misturar a seco por 2 a 3 minutos, em seguida, adicione 4/5 da água pesada, mexa por 2 a 3 minutos e, em seguida, determine o 1/5 restante da água de acordo com a viscosidade da lama. Após a mistura completa, é realizado o teste de vazamento e a quantidade de água adicionada é determinada em combinação com a vibração e a situação da lama. Após a determinação da quantidade de água adicionada, ela deve ser rigorosamente controlada. Ao garantir que a lama possa ser vibrada, deve-se adicionar o mínimo de água possível (a quantidade de água de referência para este concreto é de 5,5% a 6,2%).

4. Construção
O tempo de construção de concretos com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento é de aproximadamente 30 minutos. Os materiais desidratados ou condensados não podem ser misturados com água e devem ser descartados. Utilize uma haste vibratória para vibrar e compactar a lama. A haste vibratória deve ser reservada para evitar que a haste reserva seja ativada em caso de falha da haste vibratória.
A construção do material moldável deve ser realizada em faixas ao longo do eixo do forno rotativo. Antes de cada vazamento das faixas, a superfície da construção deve ser limpa e isenta de poeira, escória de soldagem e outros detritos. Ao mesmo tempo, verifique se a soldagem da âncora e o tratamento de pintura asfáltica da superfície estão em boas condições. Caso contrário, medidas corretivas devem ser tomadas.
Na construção em tiras, a construção do corpo de fundição em tiras deve ser feita a céu aberto, da extremidade do forno até a cabeça do forno, na parte inferior do corpo do forno. O suporte do gabarito deve ser realizado entre a ancoragem e a chapa de aço. A chapa de aço e a ancoragem são firmemente embutidas com blocos de madeira. A altura da fôrma de suporte é de 220 mm, a largura é de 620 mm, o comprimento é de 4 a 5 m e o ângulo central é de 22,5°.
A construção do segundo corpo de fundição deve ser realizada após a fixação final da tira e a remoção do molde. De um lado, o gabarito em forma de arco é usado para fechar a fundição da cabeça do forno até a cauda do forno. O restante é análogo.
Ao vibrar o material de fundição, a lama misturada deve ser adicionada ao molde do pneu durante a vibração. O tempo de vibração deve ser controlado para que não haja bolhas visíveis na superfície do corpo de fundição. O tempo de desmoldagem deve ser determinado pela temperatura ambiente do canteiro de obras. É necessário garantir que a desmoldagem seja realizada após o material de fundição estar finalmente curado e possuir uma determinada resistência.

5. Cozimento do forro
A qualidade de cozimento do revestimento do forno rotativo afeta diretamente sua vida útil. No processo de cozimento anterior, devido à falta de experiência madura e bons métodos, o método de injeção de óleo pesado para combustão era usado nos processos de cozimento de baixa, média e alta temperatura. A temperatura era difícil de controlar: quando a temperatura precisa ser controlada abaixo de 150 ℃, o óleo pesado não é fácil de queimar; quando a temperatura é superior a 150 ℃, a velocidade de aquecimento é muito rápida e a distribuição de temperatura no forno é muito irregular. A temperatura do revestimento onde o óleo pesado é queimado é cerca de 350 ~ 500 ℃ mais alta, enquanto a temperatura de outras partes é baixa. Dessa forma, o revestimento é fácil de estourar (o revestimento moldável anterior estourou durante o processo de cozimento), afetando sua vida útil.