As vantagens dos tijolos de magnésia e carbono são:Resistência à erosão por escória e boa resistência ao choque térmico. No passado, a desvantagem dos tijolos de MgO-Cr2O3 e dolomita era que eles absorviam componentes de escória, resultando em lascamento estrutural, levando a danos prematuros. Com a adição de grafite, os tijolos de magnésia e carbono eliminaram essa deficiência. Sua característica é que a escória penetra apenas na superfície de trabalho, de modo que a camada de reação fica confinada à superfície de trabalho, o que reduz o descascamento da estrutura e prolonga a vida útil.
Agora, além dos tijolos tradicionais de asfalto e magnésia carbono aglomerados com resina (incluindo tijolos de magnésia impregnados com óleo queimado),os tijolos de magnésia carbono vendidos no mercado incluem:
(1) Tijolos de carbono de magnésia feitos de magnésia contendo 96%~97% de MgO e grafite 94%~95%C;
(2) Tijolos de carbono de magnésia feitos de magnésia contendo 97,5% ~ 98,5% de MgO e grafite 96% ~ 97% de C;
(3) Tijolos de carbono de magnésia feitos de magnésia contendo 98,5%~99% de MgO e 98%~C de grafite.
De acordo com o teor de carbono, os tijolos de carbono de magnésia são divididos em:
(I) Tijolos de magnésia impregnados com óleo queimado (teor de carbono inferior a 2%);
(2) Tijolos de magnésia ligados a carbono (teor de carbono inferior a 7%);
(3) Tijolo de magnésia-carbono ligado com resina sintética (teor de carbono de 8% a 20%, chegando a 25% em alguns casos). Antioxidantes são frequentemente adicionados aos tijolos de magnésia-carbono ligados com asfalto/resina (teor de carbono de 8% a 20%).
Os tijolos de carbono de magnésia são produzidos pela combinação de areia de MgO de alta pureza com grafite escamosa, negro de fumo, etc. O processo de fabricação inclui os seguintes processos: britagem da matéria-prima, peneiramento, classificação, mistura de acordo com o design da fórmula do material e o desempenho da configuração do produto, de acordo com a combinação. A temperatura do tipo de agente é elevada para perto de 100~200 ℃, e é amassada junto com o ligante para obter a chamada lama de MgO-C (mistura de corpo verde). O material de lama de MgO-C usando resina sintética (principalmente resina fenólica) é moldado em um estado frio; o material de lama de MgO-C combinado com asfalto (aquecido a um estado fluido) é moldado em um estado quente (a cerca de 100 °C) formando. De acordo com o tamanho do lote e os requisitos de desempenho dos produtos de MgO-C, equipamentos de vibração a vácuo, equipamentos de moldagem por compressão, extrusoras, prensas isostáticas, prensas a quente, equipamentos de aquecimento e equipamentos de compactação podem ser usados para processar materiais de lama de MgO-C. para a forma ideal. O corpo de MgO-C formado é colocado em um forno a 700-1200 °C para tratamento térmico, convertendo o ligante em carbono (este processo é chamado de carbonização). Para aumentar a densidade dos tijolos de magnésia e fortalecer a ligação, cargas semelhantes a ligantes também podem ser usadas para impregnar os tijolos.
Atualmente, a resina sintética (especialmente a resina fenólica) é usada principalmente como agente de ligação de tijolos de carbono de magnésia.O uso de tijolos de magnésia-carbono aglomerados com resina sintética tem as seguintes vantagens básicas:
(1) Os aspectos ambientais permitem o processamento e a produção destes produtos;
(2) O processo de produção de produtos em condições de mistura a frio economiza energia;
(3) O produto pode ser processado em condições não curadas;
(4) Comparado com o ligante asfáltico de alcatrão, não há fase plástica;
(5) O aumento do teor de carbono (mais grafite ou carvão betuminoso) pode melhorar a resistência ao desgaste e à escória.
Horário da publicação: 23 de fevereiro de 2024
