As vantagens dos tijolos de magnésia-carbono são:Resistência à erosão por escória e boa resistência ao choque térmico. No passado, a desvantagem dos tijolos de MgO-Cr2O3 e dos tijolos de dolomita era a absorção de componentes da escória, resultando em descamação estrutural e danos prematuros. Com a adição de grafite, os tijolos de magnésia-carbono eliminaram essa desvantagem. Sua característica principal é que a escória penetra apenas na superfície de trabalho, de modo que a camada de reação fica confinada a essa área, resultando em menor descamação e maior vida útil.
Agora, além dos tradicionais tijolos de carbono de magnésia aglomerados com asfalto e resina (incluindo tijolos de magnésia impregnados com óleo queimado),Os tijolos de magnésia-carbono vendidos no mercado incluem:
(1) Tijolos de magnésia-carbono feitos de magnésia contendo 96%~97% de MgO e grafite 94%~95% de C;
(2) Tijolos de magnésia-carbono feitos de magnésia contendo 97,5% ~ 98,5% de MgO e grafite 96% ~ 97% de C;
(3) Tijolos de magnésia-carbono feitos de magnésia contendo 98,5%~99% de MgO e 98%~C de grafite.
De acordo com o teor de carbono, os tijolos de magnésia-carbono são divididos em:
(I) Tijolos de magnésia impregnados com óleo queimado (teor de carbono inferior a 2%);
(2) Tijolos de magnésia ligados com carbono (teor de carbono inferior a 7%);
(3) Tijolo de magnésia-carbono ligado com resina sintética (teor de carbono de 8% a 20%, até 25% em alguns casos). Antioxidantes são frequentemente adicionados aos tijolos de magnésia-carbono ligados com asfalto/resina (teor de carbono de 8% a 20%).
Os tijolos de magnésia-carbono são produzidos pela combinação de areia de MgO de alta pureza com grafite escamoso, negro de fumo, etc. O processo de fabricação inclui as seguintes etapas: trituração, peneiramento, classificação e mistura da matéria-prima de acordo com a fórmula do material e o desempenho desejado do produto. A temperatura da mistura é elevada para cerca de 100 a 200 °C, e então a mistura é amassada com o aglutinante para obter a chamada lama de MgO-C (mistura crua). A lama de MgO-C é moldada a frio utilizando resina sintética (principalmente resina fenólica); já a lama de MgO-C combinada com asfalto (aquecido até o estado fluido) é moldada a quente (a cerca de 100 °C). De acordo com o tamanho do lote e os requisitos de desempenho dos produtos de MgO-C, podem ser utilizados equipamentos de vibração a vácuo, equipamentos de moldagem por compressão, extrusoras, prensas isostáticas, prensas a quente, equipamentos de aquecimento e equipamentos de compactação para processar a lama de MgO-C até obter o formato ideal. O corpo de MgO-C formado é colocado em um forno a 700~1200°C para tratamento térmico, convertendo o agente aglutinante em carbono (esse processo é chamado de carbonização). Para aumentar a densidade dos tijolos de magnésia-carbono e fortalecer a ligação, cargas semelhantes a aglutinantes também podem ser usadas para impregnar os tijolos.
Atualmente, a resina sintética (especialmente a resina fenólica) é utilizada principalmente como agente aglutinante em tijolos de magnésia-carbono.A utilização de tijolos de magnésia-carbono aglomerados com resina sintética apresenta as seguintes vantagens básicas:
(1) Os aspetos ambientais permitem o processamento e a produção destes produtos;
(2) O processo de produção de produtos em condições de mistura a frio economiza energia;
(3) O produto pode ser processado em condições sem cura;
(4) Comparado com o ligante asfáltico de alcatrão, não há fase plástica;
(5) O aumento do teor de carbono (mais grafite ou carvão betuminoso) pode melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à escória.
Data da publicação: 23/02/2024
