As vantagens dos tijolos de carbono de magnésia são:resistência à erosão de escória e boa resistência ao choque térmico. No passado, a desvantagem dos tijolos de MgO-Cr2O3 e dos tijolos de dolomita era que eles absorviam componentes de escória, resultando em lascas estruturais, levando a danos prematuros. Ao adicionar grafite, os tijolos de magnésia e carbono eliminaram essa deficiência. Sua característica é que a escória penetra apenas na superfície de trabalho, portanto a camada de reação Confinada à superfície de trabalho, a estrutura apresenta menos descascamento e longa vida útil.
Agora, além do asfalto tradicional e dos tijolos de carbono de magnésia ligados com resina (incluindo tijolos de magnésia impregnados com óleo),os tijolos de carbono de magnésia vendidos no mercado incluem:
(1) Tijolos de carbono de magnésia feitos de magnésia contendo 96% ~ 97% MgO e grafite 94% ~ 95% C;
(2) Tijolos de carbono de magnésia feitos de magnésia contendo 97,5% ~ 98,5% MgO e grafite 96% ~ 97% C;
(3) Tijolos de carbono de magnésia feitos de magnésia contendo 98,5% ~ 99% de MgO e 98% ~ C de grafite.
De acordo com o teor de carbono, os tijolos de carbono de magnésia são divididos em:
(I) Tijolos de magnésia impregnados de óleo cozidos (teor de carbono inferior a 2%);
(2) Tijolos de magnésia com ligação de carbono (teor de carbono inferior a 7%);
(3) Tijolo de carbono de magnésia ligado com resina sintética (o teor de carbono é de 8% ~ 20%, até 25% em alguns casos). Os antioxidantes são frequentemente adicionados aos tijolos de carbono de magnésia ligados com asfalto/resina (o teor de carbono é de 8% a 20%).
Os tijolos de carbono de magnésia são produzidos combinando areia MgO de alta pureza com grafite escamosa, negro de fumo, etc. O processo de fabricação inclui os seguintes processos: britagem de matéria-prima, peneiramento, classificação, mistura de acordo com o design da fórmula do material e desempenho de configuração do produto, de acordo com a combinação A temperatura do tipo de agente é elevada para perto de 100 ~ 200 ℃ e é amassada junto com o aglutinante para obter a chamada lama MgO-C (mistura de corpo verde). O material de lama MgO-C utilizando resina sintética (principalmente resina fenólica) é moldado a frio; o material de lama MgO-C combinado com asfalto (aquecido até um estado fluido) é moldado em um estado quente (a cerca de 100°C), formando-se. De acordo com o tamanho do lote e os requisitos de desempenho dos produtos MgO-C, equipamentos de vibração a vácuo, equipamentos de moldagem por compressão, extrusoras, prensas isostáticas, prensas quentes, equipamentos de aquecimento e equipamentos de compactação podem ser usados para processar materiais de lama MgO-C. para a forma ideal. O corpo de MgO-C formado é colocado em um forno a 700~1200°C para tratamento térmico para converter o agente ligante em carbono (este processo é chamado de carbonização). Para aumentar a densidade dos tijolos de magnésia-carbono e fortalecer a ligação, cargas semelhantes a ligantes também podem ser usadas para impregnar os tijolos.
Hoje em dia, a resina sintética (especialmente a resina fenólica) é usada principalmente como agente de ligação de tijolos de carbono de magnésia.O uso de tijolos de carbono de magnésia ligados com resina sintética tem as seguintes vantagens básicas:
(1) Os aspectos ambientais permitem o processamento e produção destes produtos;
(2) O processo de produção de produtos sob condições de mistura a frio economiza energia;
(3) O produto pode ser processado em condições de não cura;
(4) Comparado com o ligante asfáltico de alcatrão, não há fase plástica;
(5) O aumento do teor de carbono (mais grafite ou carvão betuminoso) pode melhorar a resistência ao desgaste e à escória.
Horário da postagem: 23 de fevereiro de 2024
