No âmbito dos fornos industriais de alta temperatura (como conversores de aço, panelas de fundição e altos-fornos),tijolos de magnésio e carbonoOs tijolos de magnésio-carbono destacam-se como materiais refratários essenciais, graças à sua excelente resistência à corrosão, estabilidade a altas temperaturas e resistência ao choque térmico. O processo de produção desses tijolos é uma combinação rigorosa de tecnologia e precisão — cada etapa determina diretamente a qualidade final do produto. A seguir, apresentamos o fluxo de trabalho completo de fabricação dos tijolos de magnésio-carbono, revelando como garantimos que cada tijolo atenda aos padrões industriais.
1. Seleção de Matérias-Primas: A Base para Tijolos de Magnésio-Carbono de Alta Qualidade
A qualidade das matérias-primas é a primeira linha de defesa para o desempenho dos tijolos de magnésio-carbono. Seguimos critérios de seleção rigorosos para garantir que cada componente atenda aos mais altos padrões.
Agregado de magnésia de alta pureza:Utilizamos magnésia fundida ou magnésia sinterizada com teor de MgO superior a 96%. Essa matéria-prima confere ao tijolo alta resistência a temperaturas elevadas e à corrosão, suportando eficazmente a erosão do aço fundido e da escória nos fornos.
Fonte de carbono de alta qualidade:Seleciona-se grafite natural em flocos com teor de carbono superior a 90%. Sua estrutura em camadas aumenta a resistência do tijolo ao choque térmico, reduzindo o risco de fissuras devido a rápidas variações de temperatura durante a operação do forno.
Pasta Premium:A resina fenólica (modificada para resistência a altas temperaturas) é usada como aglutinante. Ela garante uma forte ligação entre a magnésia e o grafite, evitando a volatilização ou decomposição em altas temperaturas, o que afetaria a integridade do tijolo.
Aditivos em traços:Uma pequena quantidade de antioxidantes (como pó de alumínio e pó de silício) e auxiliares de sinterização são adicionados para prevenir a oxidação do grafite e melhorar a densidade do tijolo. Todas as matérias-primas passam por três rodadas de testes de pureza para eliminar impurezas que possam comprometer o desempenho.
2. Trituração e Granulação: Controle Preciso do Tamanho das Partículas para uma Estrutura Uniforme
A distribuição uniforme do tamanho das partículas é fundamental para garantir a densidade e a resistência dos tijolos de magnésio-carbono. Esta etapa segue parâmetros técnicos rigorosos:
Processo de trituração:Primeiramente, grandes blocos de magnésia e grafite são triturados em partículas menores utilizando britadores de mandíbulas e britadores de impacto. A velocidade de trituração é controlada entre 20 e 30 rpm para evitar superaquecimento e danos à estrutura da matéria-prima.
Triagem e classificação:Os materiais triturados são peneirados através de peneiras vibratórias multicamadas (com malhas de 5 mm, 2 mm e 0,074 mm) para separá-los em agregados grossos (3-5 mm), agregados médios (1-2 mm), agregados finos (0,074-1 mm) e pós ultrafinos (<0,074 mm). O erro no tamanho das partículas é controlado dentro de ±0,1 mm.
Homogeneização de grânulos:Partículas de diferentes tamanhos são misturadas em um misturador de alta velocidade por 10 a 15 minutos a uma velocidade de 800 rpm. Isso garante que cada lote de grânulos tenha uma composição consistente, estabelecendo as bases para uma densidade uniforme dos tijolos.
3. Mistura e amassamento: Obtendo uma forte ligação entre os componentes
A etapa de mistura e amassamento determina a força de ligação entre as matérias-primas. Utilizamos misturadores de dupla hélice de última geração e controlamos rigorosamente as condições do processo.
Pré-mistura de materiais secos:Os agregados grossos, médios e finos são misturados a seco durante 5 minutos para garantir a distribuição uniforme de cada componente. Esta etapa evita a concentração localizada de carbono ou magnésia, o que poderia causar diferenças de desempenho.
Adicionando o aglutinante e amassando:A resina fenólica modificada (aquecida a 40-50 °C para melhor fluidez) é adicionada à mistura seca, seguida de 20-25 minutos de amassamento. A temperatura do misturador é mantida entre 55-65 °C e a pressão é controlada entre 0,3-0,5 MPa — isso garante que o aglutinante envolva completamente cada partícula, formando uma estrutura estável de "magnésia-grafite-aglutinante".
Testes de consistência:Após a amassagem, a consistência da mistura é testada a cada 10 minutos. A consistência ideal é de 30 a 40 (medida com um medidor de consistência padrão); se estiver muito seca ou muito úmida, a dosagem do aglutinante ou o tempo de amassagem são ajustados em tempo real.
4. Conformação por Prensagem: Moldagem de Alta Pressão para Densidade e Resistência
A conformação por prensagem é a etapa que confere aos blocos de magnésio-carbono sua forma final e garante alta densidade. Utilizamos prensas hidráulicas automáticas com controle preciso de pressão.
Preparação do molde:Moldes de aço personalizados (de acordo com as especificações do cliente para o tamanho dos tijolos, como 230×114×65mm ou formatos especiais) são limpos e revestidos com um agente desmoldante para evitar que a mistura grude no molde.
Prensagem de alta pressão:A mistura amassada é vertida no molde e a prensa hidráulica aplica uma pressão de 30-50 MPa. A velocidade de prensagem é ajustada para 5-8 mm/s (prensagem lenta para eliminar bolhas de ar) e mantida por 3-5 segundos. Este processo garante que a densidade aparente do tijolo atinja 2,8-3,0 g/cm³, com uma porosidade inferior a 8%.
Desmoldagem e Inspeção:Após a prensagem, os tijolos são desmoldados automaticamente e inspecionados quanto a defeitos superficiais (como rachaduras e bordas irregulares). Os tijolos com defeitos são imediatamente rejeitados para evitar que entrem na próxima etapa do processo.
5. Tratamento térmico (cura): aprimorando a adesão e a estabilidade do aglutinante.
O tratamento térmico (cura) fortalece a ligação do aglomerante e remove substâncias voláteis dos tijolos. Utilizamos fornos túnel com controle preciso de temperatura.
Aquecimento gradual: Os tijolos são colocados no forno túnel e a temperatura é elevada gradualmente:
20-80℃ (2 horas):Evapore a umidade da superfície;
80-150℃ (4 horas):Promover a cura preliminar da resina;
150-200℃ (6 horas):Reticulação e cura completas da resina;
200-220℃ (3 horas):Estabilizar a estrutura de tijolos.
A taxa de aquecimento é controlada entre 10 e 15 °C por hora para evitar rachaduras devido ao estresse térmico.
Remoção de substâncias voláteis:Durante a cura, componentes voláteis (como resinas de pequenas moléculas) são liberados pelo sistema de exaustão do forno, garantindo que a estrutura interna do tijolo seja densa e livre de vazios.
Processo de resfriamento: Após a cura, os tijolos são resfriados à temperatura ambiente a uma taxa de 20°C por hora. O resfriamento rápido deve ser evitado para prevenir danos por choque térmico.
6. Pós-processamento e inspeção de qualidade: garantindo que cada tijolo atenda aos padrões.
A etapa final da produção concentra-se no processamento de precisão e em rigorosos testes de qualidade para garantir que cada bloco de magnésio-carbono atenda aos requisitos de aplicação industrial:
Trituração e aparamento:Tijolos com bordas irregulares são retificados em máquinas de retificação CNC, garantindo que o erro dimensional esteja dentro de ±0,5 mm. Tijolos com formatos especiais (como tijolos em forma de arco para conversores) são processados em centros de usinagem de 5 eixos para se ajustarem à curvatura da parede interna do forno.
Testes de qualidade abrangentes:Cada lote de tijolos passa por 5 testes principais:
Teste de densidade e porosidade:Utilizando o método de Arquimedes, assegure uma densidade aparente ≥2,8 g/cm³ e uma porosidade ≤8%.
Teste de resistência à compressão:Teste a resistência à compressão do tijolo (≥25 MPa) usando uma máquina de ensaio universal.
Teste de resistência ao choque térmico:Após 10 ciclos de aquecimento (1100 °C) e resfriamento (temperatura ambiente), verifique se há rachaduras (nenhuma rachadura visível é permitida).
Teste de resistência à corrosão:Simule as condições do forno para testar a resistência do tijolo à erosão por escória fundida (taxa de erosão ≤0,5 mm/h).
Análise da composição química:Utilize espectrometria de fluorescência de raios X para verificar o teor de MgO (≥96%) e o teor de carbono (8-12%).
Embalagem e armazenamento:Os tijolos de qualidade são embalados em caixas de papelão ou paletes de madeira à prova de umidade, com filme impermeável envolvendo-os para evitar a absorção de umidade durante o transporte. Cada embalagem é etiquetada com o número do lote, a data de produção e o certificado de inspeção de qualidade para rastreabilidade.
Por que escolher nossos tijolos de magnésio-carbono?
Nosso rigoroso processo de produção (da seleção da matéria-prima ao pós-processamento) garante que nossos tijolos de magnésio-carbono tenham excelente desempenho em fornos industriais de alta temperatura. Seja para conversores de aço, panelas de fundição ou outros equipamentos de alta temperatura, nossos produtos podem:
Suporta temperaturas de até 1800°C sem amolecer ou deformar.
Resiste à erosão causada pelo aço fundido e pela escória, prolongando a vida útil do forno em mais de 30%.
Reduzir a frequência de manutenção e os custos de produção para os clientes.
Oferecemos soluções personalizadas de acordo com o tipo, tamanho e condições de operação do seu forno. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nosso processo de produção de tijolos de magnésio-carbono ou para obter um orçamento gratuito!
Data da publicação: 29/10/2025
