Para setores de alta temperatura, como siderurgia, cimento, vidro e petroquímica, um isolamento confiável não é apenas uma forma de reduzir custos — é essencial para a continuidade da produção.Tijolos isolantes de alto teor de aluminaOs óxidos de alumínio (40% a 75%) destacam-se como a solução ideal, resolvendo problemas comuns como perda de calor, substituições frequentes e danos aos equipamentos que afetam os materiais tradicionais. Sua versatilidade em setores-chave os torna a principal escolha para mais de 500 fabricantes globais.
Indústria Siderúrgica: Aumentar a Eficiência e Reduzir Custos
Os ambientes mais severos da produção de aço — altos-fornos a 1500 °C, panelas de aço fundido e fornos de tratamento térmico de precisão — exigem isolamento resistente. Esses tijolos revestem os dutos dos altos-fornos, reduzindo o consumo de combustível em 15% a 20% (uma siderúrgica sul-coreana economizou US$ 50 mil por ano em coque). Eles protegem as panelas contra choque térmico, garantindo o transporte seguro do aço fundido e reduzindo a manutenção em 50%. Em distribuidores, reduzem os defeitos de fundição em 8% a 12%, enquanto em fornos de tratamento térmico, mantêm a variação de temperatura em ≤5 °C para uma qualidade consistente do aço.
Cimento e vidro: estabilizando processos de alta temperatura.
Os fornos rotativos de cimento alternam entre partidas a frio e operação a 1400 °C — um estresse que danifica o isolamento frágil. Os tijolos de alta alumina resistem a essas oscilações, estabilizando as temperaturas e reduzindo o consumo de energia por tonelada de cimento em 8% a 12% (uma fábrica alemã economizou € 28 mil por ano em gás). Para fabricantes de vidro, eles revestem fornos de fusão a 1450 °C, evitando bolhas ou espessura irregular, mantendo o calor uniforme. Sua vida útil de 5 a 8 anos (5 vezes maior que a dos tijolos de baixa alumina) significa menos paradas para substituições.
Petroquímica e Energia: Resistência à Corrosão e ao Desgaste
Plantas petroquímicas enfrentam corrosão por vapores químicos, enquanto usinas de energia lidam com a abrasão por cinzas volantes — ambos os problemas danificam o isolamento padrão. Esses tijolos isolam unidades de craqueamento catalítico e dutos de alta temperatura, resistindo à corrosão e prolongando a vida útil dos equipamentos. Seu design leve (0,8-1,2 g/cm³) alivia a carga sobre os dutos, e sua retenção de calor reduz as temperaturas da superfície, tornando as operações mais seguras. Uma planta petroquímica nos EUA reduziu a necessidade de trocas de isolamento em dutos de 2 vezes por ano para 1 vez a cada 6 anos.
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Fabricamos tijolos personalizados para atender às suas necessidades: ajustamos o teor de Al₂O₃ (40% para temperaturas médias, 75% para temperaturas extremamente altas), o tamanho e a densidade. Todos atendem aos padrões ASTM/CE/JIS, garantindo conformidade global. Receba de 2 a 3 amostras grátis para teste e nossos engenheiros oferecem avaliações no local.
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Data da publicação: 11/10/2025
