1. Fundível com alto teor de alumínio:O concreto de alto teor de alumínio é composto principalmente de alumina (Al2O3) e possui alta refratariedade, resistência à escória e resistência ao choque térmico. É amplamente utilizado em fornos e soleiras de alta temperatura nas indústrias siderúrgica, de metais não ferrosos, química e outras.
2. Concreto reforçado com fibra de aço:O concreto moldado reforçado com fibra de aço é baseado em concretos comuns, aos quais são adicionadas fibras de aço para aumentar sua resistência ao choque térmico, ao desgaste e à escória. É utilizado principalmente em fornos, fundos de fornos e outras peças nas indústrias siderúrgica, metalúrgica, petroquímica e outras.
3. Mulita fundível:O concreto de mulita é composto principalmente de mulita (MgO·SiO₂) e apresenta boa resistência ao desgaste, refratariedade e resistência à escória. É comumente utilizado em peças-chave, como fornos de aciaria e conversores nas indústrias siderúrgica, metalúrgica e outras.
4. Fundível em carboneto de silício:O concreto de carboneto de silício é composto principalmente de carboneto de silício (SiC) e possui excelente resistência ao desgaste, à escória e ao choque térmico. É amplamente utilizado em fornos de alta temperatura, leitos de fornos e outras peças de metais não ferrosos, produtos químicos, cerâmicas e outras indústrias.
5. Concretos com baixo teor de cimento:refere-se a concretos com baixo teor de cimento, que geralmente é de cerca de 5%, e alguns são até reduzidos para 1% a 2%. Os concretos com baixo teor de cimento utilizam partículas ultrafinas não superiores a 1 μm, e sua resistência ao choque térmico, resistência à escória e resistência à erosão são significativamente melhoradas. Os concretos com baixo teor de cimento são adequados para revestimentos de vários fornos de tratamento térmico, fornos de aquecimento, fornos verticais, fornos rotativos, tampas de fornos elétricos, furos de rosca de alto-forno, etc.; os concretos com baixo teor de cimento autofluidos são adequados para revestimentos integrais de pistolas de pulverização para metalurgia por pulverização, revestimentos resistentes ao desgaste de alta temperatura para reatores de craqueamento catalítico petroquímico e revestimentos externos de tubos de resfriamento de água de fornos de aquecimento.
6. Concretos refratários resistentes ao desgaste:Os principais componentes dos concretos refratários resistentes ao desgaste incluem agregados refratários, pós, aditivos e ligantes. Os concretos refratários resistentes ao desgaste são um tipo de material refratário amorfo amplamente utilizado em metalurgia, petroquímica, materiais de construção, energia e outras indústrias. Este material apresenta as vantagens de alta resistência à temperatura, resistência ao desgaste e resistência à erosão. É utilizado para reparar e proteger o revestimento de equipamentos de alta temperatura, como fornos e caldeiras, aumentando a vida útil dos equipamentos.
7. Concha fundível:O concreto refratário em forma de concha é um concreto refratário amorfo feito de clínquer de bauxita de alta alumina e carboneto de silício como materiais principais, com aglutinante de cimento de aluminato puro, dispersante, agente antirretração, coagulante, fibra à prova de explosão e outros aditivos. Por ter um bom efeito na camada de trabalho da concha, também é chamado de concreto refratário de carboneto de silício e alumínio.
8. Concreto refratário isolante leve:O concreto refratário isolante leve é um concreto refratário com baixo peso, alta resistência e excelente desempenho de isolamento térmico. É composto principalmente por agregados leves (como perlita, vermiculita, etc.), materiais estáveis em altas temperaturas, ligantes e aditivos. É amplamente utilizado em diversos equipamentos industriais de alta temperatura, como fornos industriais, fornos de tratamento térmico, fornos de aço, fornos de fusão de vidro, etc., para melhorar a eficiência energética dos equipamentos e reduzir o consumo de energia.
9. Coríndon moldável:Com seu excelente desempenho, o coríndon moldável tornou-se a escolha ideal para peças-chave de fornos térmicos. Suas características incluem alta resistência, alta temperatura de amolecimento e boa resistência à escória, entre outras. A temperatura de uso geral é de 1500-1800°C.
10. Magnésio fundível:Utilizado principalmente em equipamentos térmicos de alta temperatura, possui excelente resistência à corrosão por escória alcalina, baixo índice de potencial de oxigênio e não polui o aço fundido. Portanto, possui amplas perspectivas de aplicação na indústria metalúrgica, especialmente na produção de aço limpo e na indústria de materiais de construção.
11. Argila moldável:Os principais componentes são clínquer de argila e argila combinada, com boa estabilidade térmica e certa refratariedade, e o preço é relativamente baixo. É frequentemente utilizado no revestimento de fornos industriais em geral, como fornos de aquecimento, fornos de recozimento, caldeiras, etc. Pode suportar uma determinada temperatura de carga térmica e desempenha um papel no isolamento térmico e na proteção do corpo do forno.
12. Concretos secos:Os concretos secos são compostos principalmente de agregados refratários, pós, ligantes e água. Os ingredientes comuns incluem clínquer de argila, clínquer de alumina terciária, pó ultrafino, cimento CA-50, dispersantes e agentes impermeáveis à sílica ou feldspato.
Os concretos refratários secos podem ser divididos em diversos tipos, de acordo com seus usos e ingredientes. Por exemplo, os concretos impermeáveis secos são usados principalmente em células eletrolíticas de alumínio, o que pode prevenir eficazmente a penetração de eletrólitos e prolongar a vida útil das células. Além disso, os concretos refratários secos são adequados para ferragens, fundição, indústria química, metais não ferrosos e outras indústrias, especialmente na siderurgia, como bocas de fornos rotativos, fornos de desintegração, tampas de cabeças de fornos e outras peças.
Data de publicação: 26 de maio de 2025
