Causas e soluções para fissuras em concretos refratários durante a cozedura

As causas de fissuras em concretos refratários durante a queima são relativamente complexas, envolvendo taxa de aquecimento, qualidade do material, tecnologia de construção e outros aspectos. A seguir, apresentamos uma análise específica das causas e das respectivas soluções:

1. A taxa de aquecimento é muito rápida.
Razão:

Durante o processo de queima de concretos refratários, se a taxa de aquecimento for muito rápida, a água interna evapora rapidamente e a pressão do vapor gerada é alta. Quando essa pressão excede a resistência à tração do concreto, surgem fissuras.

Solução:

Desenvolva uma curva de cozimento adequada e controle a taxa de aquecimento de acordo com fatores como o tipo e a espessura do concreto refratário. De modo geral, o estágio inicial de aquecimento deve ser lento, preferencialmente não excedendo 50 °C/h. À medida que a temperatura aumenta, a taxa de aquecimento pode ser acelerada adequadamente, mas também deve ser controlada em torno de 100 °C/h - 150 °C/h. Durante o processo de cozimento, utilize um registrador de temperatura para monitorar as variações de temperatura em tempo real e garantir que a taxa de aquecimento atenda aos requisitos.

2. Problema de qualidade do material
Razão:

Proporção inadequada de agregado para pó: Se houver agregados em excesso e pó insuficiente, a aderência do concreto refratário será prejudicada e fissuras aparecerão com facilidade durante a cura; por outro lado, pó em excesso aumentará a taxa de retração do concreto e também causará fissuras com facilidade.
Uso inadequado de aditivos: O tipo e a quantidade de aditivos têm um impacto importante no desempenho do concreto refratário. Por exemplo, o uso excessivo de redutor de água pode causar fluidez excessiva no concreto, resultando em segregação durante o processo de solidificação e aparecimento de fissuras durante a cura.
Solução: 

Controlar rigorosamente a qualidade das matérias-primas e pesar com precisão materiais como agregados, pós e aditivos, de acordo com as especificações da fórmula fornecida pelo fabricante. Inspecionar e selecionar regularmente as matérias-primas para garantir que o tamanho das partículas, a granulometria e a composição química atendam aos requisitos.

Para novos lotes de matérias-primas, primeiro realize um teste com uma pequena amostra para avaliar o desempenho do concreto refratário, como fluidez, resistência, retração, etc., ajuste a fórmula e a dosagem de aditivos de acordo com os resultados do teste e, em seguida, utilize-o em larga escala após a aprovação.

3. Problemas no processo de construção
Motivos:

Mistura desigual:Se o concreto refratário não for misturado uniformemente durante a preparação, a água e os aditivos ficarão distribuídos de forma desigual, e rachaduras ocorrerão durante a queima devido às diferenças de desempenho em diferentes partes.
Vibração sem compactação: Durante o processo de vazamento, a vibração sem compactação causa poros e vazios no concreto refratário, e essas partes frágeis são propensas a rachaduras durante a queima.

Manutenção inadequada:Se a água na superfície do concreto refratário não for totalmente retida após a concretagem, a água evapora muito rapidamente, o que causará retração excessiva da superfície e fissuras.

Solução:

Utilize misturadores mecânicos e controle rigorosamente o tempo de mistura. De modo geral, o tempo de mistura em um misturador mecânico não deve ser inferior a 3-5 minutos para garantir que o concreto refratário seja misturado uniformemente. Durante o processo de mistura, adicione a quantidade adequada de água para que o concreto refratário atinja a fluidez desejada.
Ao vibrar, utilize ferramentas apropriadas, como hastes vibratórias, etc., e vibre em uma determinada ordem e espaçamento para garantir que o concreto refratário fique denso. O tempo de vibração deve ser adequado para evitar bolhas e afundamento na superfície do concreto.

Após a concretagem, a cura deve ser realizada em tempo hábil. Filmes plásticos, esteiras de palha úmidas e outros métodos podem ser usados ​​para manter a superfície do concreto refratário úmida, e o tempo de cura geralmente não é inferior a 7-10 dias. Para concretos refratários de grande volume ou construídos em ambientes de alta temperatura, a cura por aspersão e outras medidas também podem ser adotadas.

4. Problema no ambiente de cozimento
Causa:
A temperatura ambiente está muito baixa:Ao assar em um ambiente de baixa temperatura, a solidificação e a secagem do material refratário são lentas, e ele congela facilmente, resultando em danos estruturais internos e, consequentemente, em rachaduras.

Ventilação inadequada:Durante o processo de cozimento, se a ventilação não for adequada, a água evaporada do interior do concreto refratário não consegue escoar a tempo e se acumula em seu interior, criando alta pressão e causando rachaduras.

Solução:
Quando a temperatura ambiente for inferior a 5 °C, devem ser tomadas medidas de aquecimento, como o uso de um aquecedor, tubo de vapor, etc., para pré-aquecer o ambiente de cozimento, de modo que a temperatura ambiente suba para acima de 10 °C a 15 °C antes do cozimento. Durante o processo de cozimento, a temperatura ambiente também deve ser mantida estável para evitar flutuações excessivas de temperatura.

Ajuste as aberturas de ventilação de forma adequada para garantir uma boa circulação de ar durante o processo de cozimento. Dependendo do tamanho e formato do equipamento de cozimento, podem ser instaladas várias aberturas, e o tamanho delas pode ser ajustado conforme necessário para garantir a saída uniforme da umidade. Ao mesmo tempo, deve-se ter cuidado para não colocar os refratários diretamente sobre as aberturas, para evitar rachaduras devido à secagem rápida do ar na área afetada.