Causas e soluções para rachaduras em concretos durante o cozimento

As causas das rachaduras em concretos durante o cozimento são relativamente complexas, envolvendo a taxa de aquecimento, a qualidade do material, a tecnologia de construção e outros aspectos. A seguir, uma análise específica das causas e das soluções correspondentes:

1. A taxa de aquecimento é muito rápida
Razão:

Durante o processo de cozimento de concretos, se a taxa de aquecimento for muito rápida, a água interna evapora rapidamente e a pressão de vapor gerada é alta. Quando a resistência à tração do concreto é excedida, rachaduras aparecem.

Solução:

Desenvolva uma curva de cozimento razoável e controle a taxa de aquecimento de acordo com fatores como o tipo e a espessura do concreto. De modo geral, o estágio inicial de aquecimento deve ser lento, de preferência não excedendo 50°C/h. À medida que a temperatura aumenta, a taxa de aquecimento pode ser acelerada adequadamente, mas também deve ser controlada em torno de 100°C/h a 150°C/h. Durante o processo de cozimento, utilize um registrador de temperatura para monitorar as mudanças de temperatura em tempo real e garantir que a taxa de aquecimento atenda aos requisitos.

2. Problema de qualidade do material
Razão:

Proporção inadequada de agregado e pó: se houver muitos agregados e pó insuficiente, o desempenho de ligação do concreto moldado diminuirá e rachaduras aparecerão facilmente durante o cozimento; ao contrário, muito pó aumentará a taxa de retração do concreto moldado e também causará rachaduras facilmente.
Uso inadequado de aditivos: O tipo e a quantidade de aditivos têm um impacto significativo no desempenho do concreto. Por exemplo, o uso excessivo de diluente pode causar fluidez excessiva do concreto, resultando em segregação durante o processo de solidificação, e rachaduras podem aparecer durante o cozimento.
Solução: 

Controle rigorosamente a qualidade das matérias-primas e pese com precisão matérias-primas como agregados, pós e aditivos, de acordo com os requisitos de fórmula fornecidos pelo fabricante. Inspecione e trie regularmente as matérias-primas para garantir que o tamanho das partículas, a granulometria e a composição química atendam aos requisitos.

Para novos lotes de matérias-primas, primeiro realize um pequeno teste de amostra para testar o desempenho do concreto, como fluidez, resistência, encolhimento, etc., ajuste a fórmula e a dosagem do aditivo de acordo com os resultados do teste e, em seguida, use-os em larga escala após serem qualificados.

3. Problemas no processo de construção
Razões:

Mistura desigual:Se o concreto não for misturado uniformemente durante a mistura, a água e os aditivos contidos nele serão distribuídos de forma desigual, e ocorrerão rachaduras durante o cozimento devido às diferenças de desempenho em diferentes peças.
Vibração não compactada: durante o processo de vazamento, a vibração não compactada causará poros e vazios dentro do concreto, e essas partes fracas são propensas a rachaduras durante o cozimento.

Manutenção inadequada:Se a água na superfície do concreto não for totalmente mantida após o vazamento, ela evaporará muito rápido, o que causará retração excessiva da superfície e rachaduras.

Solução:

Utilize mistura mecânica e controle rigorosamente o tempo de mistura. Em geral, o tempo de mistura com um misturador forçado não é inferior a 3 a 5 minutos para garantir que o concreto seja misturado uniformemente. Durante o processo de mistura, adicione uma quantidade adequada de água para que o concreto atinja a fluidez adequada.
Ao vibrar, utilize ferramentas vibratórias adequadas, como hastes vibratórias, etc., e vibre em uma ordem e espaçamento específicos para garantir que o concreto esteja denso. O tempo de vibração é adequado para evitar bolhas e afundamentos na superfície do concreto.

Após a concretagem, a cura deve ser realizada dentro do prazo. Filme plástico, esteiras de palha úmida e outros métodos podem ser utilizados para manter a superfície do concreto úmido, e o tempo de cura geralmente não é inferior a 7 a 10 dias. Para concretos de grande volume ou concretos construídos em ambientes de alta temperatura, a cura por pulverização e outras medidas também podem ser adotadas.

4. Problema do ambiente de cozimento
Causa:
A temperatura ambiente está muito baixa:Ao assar em um ambiente de baixa temperatura, a velocidade de solidificação e secagem do concreto é lenta, e ele pode congelar facilmente, resultando em danos estruturais internos e, consequentemente, rachaduras.

Ventilação deficiente:Durante o processo de cozimento, se a ventilação não for suave, a água evaporada do interior do concreto não pode ser descarregada a tempo e se acumula internamente, formando alta pressão, causando rachaduras.

Solução:
Quando a temperatura ambiente for inferior a 5°C, devem ser tomadas medidas de aquecimento, como o uso de aquecedores, tubos de vapor, etc. para pré-aquecer o ambiente de cozimento, de modo que a temperatura ambiente suba para acima de 10°C-15°C antes do cozimento. Durante o processo de cozimento, a temperatura ambiente também deve ser mantida estável para evitar flutuações excessivas de temperatura.

Ajuste as aberturas de ventilação de forma adequada para garantir uma boa ventilação durante o processo de cozimento. De acordo com o tamanho e o formato do equipamento de cozimento, é possível configurar várias aberturas de ventilação, e o tamanho das aberturas pode ser ajustado conforme necessário para garantir que a umidade seja descarregada suavemente. Ao mesmo tempo, deve-se tomar cuidado para evitar a colocação de concretos diretamente nas aberturas de ventilação, a fim de evitar rachaduras devido à secagem rápida do ar local.