Em geral, tijolos com alto teor de alumínio não devem ser usados em fornos de atmosfera alcalina. Como o meio alcalino e ácido também contém cloro, ele penetrará nas camadas profundas dos tijolos com alto teor de alumina na forma de gradiente, o que causará o colapso do tijolo refratário.
O alto tijolo de alumínio após a erosão da atmosfera alcalina apresenta rachaduras horizontais. A erosão é composta por cinza combustível, gases em combustão e componentes alcalinos em outros produtos. Esses componentes reagem com a fase de vidro e a pedra mulita no tijolo de alto teor de alumínio.
Tijolos com alto teor de alumínio e corrosão alcalina aparecerão na superfície. A queima de compostos de gás também gerará nitrato de isca, sedimentação na lacuna de tijolos de alto alumínio; a reação das geleiras geradas formará uma nova fase complexa. Quando os nitrilos da sorte isentos de água estiverem em contato com o vagram gerado, ocorrerá a reação anti-vaporização, fazendo com que o tijolo de alumínio alto rache ou caia. Além disso, a corrosão térmica também é muito grave para a corrosão de tijolos refratários. Por causa da erosão do quartzo Fang, Skywine e sílica de cristal de quartzo. O uso de telhas de fogo será mais sério do que macarrão frio.
Os danos aos tijolos do dióxido de silício também são muito graves. A sílica é dissolvida na fase líquida de tijolo com alto teor de alumínio. O nitrato da sorte derretido e as pedras de silício de baixo ponto de fusão formam uma grande quantidade de fase líquida. Quanto maior o teor de sílica no tijolo, maior será a quantidade de fase líquida. Fases líquidas excessivas deformarão tijolos de alto alumínio. O silício de silício também danifica os tijolos. Como a sílica livre é consumida, a fase Mo Lai Shi será corroída. Após a resposta do nitrato lickle e da pedra mulita pode causar expansão destrutiva do tijolo de alto alumínio.
Tijolos com alto teor de alumínio têm excelente resistência a altas temperaturas e abrasão. Eles são amplamente utilizados no revestimento de diversos fornos industriais, como altos-fornos, fornos de ar quente e fornos rotativos. No entanto, no forno industrial de atmosfera alcalina, o uso de tijolos com alto teor de alumina é limitado.
As propriedades químicas dos tijolos com alto teor de alumina fazem com que resistam aos efeitos de ambientes ácidos. No entanto, em um ambiente altamente alcalino, como fornos de cimento ou fornos de vidro, os tijolos com alto teor de alumínio reagirão com os óxidos de metais alcalinos, fazendo com que os tijolos quebrem e se desintegrem. A reação entre os tijolos de Al2O3 e os óxidos de metais alcalinos geralmente resulta na formação de um gel de aluminossilicato alcalino, que possui baixo ponto de fusão e pode fluir facilmente através das fissuras.
Para resolver este problema, diversas estratégias têm sido aplicadas para melhorar a resistência de tijolos com alto teor de alumínio a ambientes alcalinos. Uma solução é adicionar magnésia ou espinélio aos tijolos com alto teor de alumina. A magnésia ou espinélio reagirá com os óxidos de metais alcalinos para formar fases estáveis de espinélio, o que pode aumentar a resistência dos tijolos de Al2O3 às rachaduras causadas pela reação alcalina. Outra solução é aplicar uma camada protetora na superfície dos tijolos com alto teor de alumina para evitar o contato direto com o ambiente alcalino.
Em resumo, os tijolos com alto teor de alumínio têm uma aplicabilidade limitada no revestimento de fornos industriais com atmosfera alcalina. Para aumentar a resistência dos tijolos de Al2O3 em ambientes alcalinos, é necessário adicionar certos minerais ou revestimentos para evitar reações prejudiciais com óxidos de metais alcalinos. É crucial selecionar o material certo para o revestimento de fornos industriais para reduzir riscos potenciais e economizar custos.
Horário da postagem: 19 de maio de 2023
