Desempenho do produto:Possui forte estabilidade de volume em altas temperaturas, excelente resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste, resistência à corrosão química e outras características.
Principais usos:Usado principalmente em zonas de transição de fornos rotativos de cimento, fornos de decomposição, dutos de ar terciário e outros equipamentos térmicos que requerem resistência ao choque térmico.
Características do produto:Como material básico da indústria refratária, os tijolos com alto teor de alumina têm características de alta refratariedade, temperatura de amolecimento de carga relativamente alta (cerca de 1500°C) e boa resistência à erosão. Eles são amplamente utilizados em fornos industriais em diversas indústrias. No entanto, devido ao alto teor de fase de corindo dos tijolos comuns de alta alumina, os cristais da fase de corindo nos produtos sinterizados são maiores, e rachaduras e descascamento são propensos a ocorrer quando encontram condições rápidas de resfriamento e aquecimento. A estabilidade ao choque térmico sob condições de resfriamento de água de 1100 ° C pode atingir apenas 2 a 4 vezes. No sistema de produção de cimento, devido às limitações de temperatura de sinterização e aos requisitos de desempenho para que os materiais refratários adiram à pele do forno, os tijolos com alto teor de alumina só podem ser usados na zona de transição do forno rotativo, na cauda do forno e no pré-aquecedor do forno de decomposição. .
Os tijolos anti-lascamento com alto teor de alumina são tijolos com alto teor de alumínio e propriedades anti-descamação, produzidos com base em clínquer com alto teor de alumínio e adicionados de ZrO2 ou outros materiais. Eles podem ser divididos em duas categorias, uma é tijolo anti-descamação com alto teor de alumina contendo ZrO2, e a outra é O primeiro tipo é tijolo anti-descamação com alto teor de alumina que não contém ZrO2.
Os tijolos anti-lascamento de alta alumina podem resistir a cargas térmicas de alta temperatura, não encolhem em volume e têm expansão uniforme, não se desintegram ou colapsam, têm resistência à temperatura normal muito alta e resistência térmica a alta temperatura, alta temperatura de amolecimento de carga, e têm boa resistência ao calor. Ele pode suportar o impacto de mudanças repentinas de temperatura ou aquecimento irregular e não racha nem descasca. A diferença entre os tijolos anti-descamação com alto teor de alumina contendo ZrO2 e os tijolos anti-descamação com alto teor de alumina sem ZrO2 reside em seus diferentes mecanismos anti-descamação. Os tijolos anti-descamação de alta alumina contendo ZrO2 usam materiais de zircão para oferecer excelente resistência à corrosão. O ZrO2 resiste à erosão do enxofre-cloro-álcali. Ao mesmo tempo, em altas temperaturas, o SiO2 contido no zircão sofrerá uma transformação da fase cristalina de cristobalita para fase de quartzo, resultando em certo efeito de expansão de volume, reduzindo assim o risco de prevenção de enxofre-cloro-álcalis. Ao mesmo tempo, evita lascas durante processos a quente e a frio; tijolos anti-descamação com alto teor de alumina que não contêm ZrO2 são produzidos pela adição de andaluzita aos tijolos com alto teor de alumina. A andaluzita do produto é utilizada para muliteização secundária no forno de cimento. Produz um efeito de microexpansão irreversível para que o produto não encolha ao ser resfriado, compensando a tensão de retração e evitando o descascamento estrutural.
Em comparação com os tijolos anti-lascamento de alta alumina que não contêm ZrO2, os tijolos anti-lascamento de alta alumina contendo ZrO2 têm melhor resistência à penetração e erosão de componentes de enxofre, cloro e álcalis, portanto têm melhores propriedades anti-descamação. Porém, como o ZrO2 é um material raro, é caro, então o custo e o preço são mais elevados.Tijolos anti-descamação com alto teor de alumina contendo ZrO2 são usados apenas na zona de transição de fornos rotativos de cimento. Tijolos anti-descamação com alto teor de alumina que não contêm ZrO2 são usados principalmente em fornos de decomposição de linhas de produção de cimento.
Horário da postagem: 28 de março de 2024
