Desempenho do produto:Possui forte estabilidade volumétrica em altas temperaturas, excelente resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste, resistência à corrosão química e outras características.
Principais usos:Utilizado principalmente em zonas de transição de fornos rotativos de cimento, fornos de decomposição, dutos de ar terciário e outros equipamentos térmicos que requerem resistência a choques térmicos.
Características do produto:Como matéria-prima básica na indústria de refratários, os tijolos de alta alumina apresentam características como alta refratariedade, temperatura de amolecimento sob carga relativamente alta (em torno de 1500 °C) e boa resistência à erosão. São amplamente utilizados em fornos industriais em diversos setores. No entanto, devido ao alto teor de coríndon nos tijolos de alta alumina comuns, os cristais de coríndon nos produtos sinterizados são maiores, e o surgimento de fissuras e descamação é comum em condições de aquecimento e resfriamento rápidos. A estabilidade ao choque térmico sob resfriamento em água a 1100 °C atinge apenas 2 a 4 vezes o seu valor inicial. No sistema de produção de cimento, devido às limitações de temperatura de sinterização e aos requisitos de desempenho para que os materiais refratários adiram à parede do forno, os tijolos de alta alumina só podem ser utilizados na zona de transição do forno rotativo, na saída do forno e no pré-aquecedor do forno de decomposição.
Os tijolos de alta alumina anti-descascamento são tijolos com alto teor de alumínio e propriedades anti-descascamento, produzidos a partir de clínquer de alto teor de alumínio e adicionados com ZrO2 ou outros materiais. Podem ser divididos em duas categorias: tijolos de alta alumina anti-descascamento contendo ZrO2 e tijolos de alta alumina anti-descascamento sem ZrO2.
Os tijolos de alta alumina antidescascamento resistem a altas temperaturas, não sofrem contração volumétrica e apresentam expansão uniforme, não fluência nem colapso, possuem alta resistência à temperatura ambiente e a altas temperaturas, além de alta temperatura de amolecimento sob carga e boa resistência térmica. Suportam o impacto de mudanças bruscas de temperatura ou aquecimento irregular, sem rachar ou descascar. A diferença entre os tijolos de alta alumina antidescascamento com ZrO₂ e os sem ZrO₂ reside em seus diferentes mecanismos antidescascamento. Os tijolos com ZrO₂ utilizam zircônio, que possui excelente resistência à corrosão. O ZrO₂ resiste à erosão por enxofre, cloro e álcalis. Ao mesmo tempo, em altas temperaturas, o SiO₂ contido no zircônio sofre uma transformação de fase cristalina de cristobalita para quartzo, resultando em um certo efeito de expansão volumétrica e, consequentemente, reduzindo o risco de corrosão por enxofre, cloro e álcalis. Ao mesmo tempo, previne o lascamento durante processos a quente e a frio; tijolos de alta alumina antidescascamento que não contêm ZrO2 são produzidos pela adição de andalusita aos tijolos de alta alumina. A andalusita presente no produto é utilizada para muliteização secundária no forno de cimento. Ela produz um efeito de microexpansão irreversível, de modo que o produto não encolhe quando resfriado, compensando a tensão de retração e prevenindo o descascamento estrutural.
Em comparação com tijolos de alta alumina antidescascamento que não contêm ZrO2, os tijolos de alta alumina antidescascamento com ZrO2 apresentam melhor resistência à penetração e erosão de enxofre, cloro e componentes alcalinos, possuindo, portanto, melhores propriedades antidescascamento. No entanto, como o ZrO2 é um material raro, é caro, o que eleva seu custo e preço.Tijolos antidescascamento de alto teor de alumina contendo ZrO2 são utilizados apenas na zona de transição de fornos rotativos de cimento. Tijolos antidescascamento de alto teor de alumina que não contêm ZrO2 são utilizados principalmente em fornos de decomposição de linhas de produção de cimento.
Data da publicação: 28/03/2024
