Desempenho do produto:Possui forte estabilidade de volume em altas temperaturas, excelente resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste, resistência à corrosão química e outras características.
Principais usos:Usado principalmente em zonas de transição de fornos rotativos de cimento, fornos de decomposição, dutos de ar terciários e outros equipamentos térmicos que exigem resistência a choques térmicos.
Características do produto:Como material básico da indústria de refratários, os tijolos de alta alumina apresentam características de alta refratariedade, temperatura de amolecimento por carga relativamente alta (em torno de 1500 °C) e boa resistência à erosão. São amplamente utilizados em fornos industriais de diversos setores. No entanto, devido ao alto teor de coríndon nos tijolos comuns de alta alumina, os cristais de coríndon nos produtos sinterizados são maiores, e rachaduras e descascamentos são propensos a ocorrer quando submetidos a condições rápidas de resfriamento e aquecimento. A estabilidade ao choque térmico sob condições de resfriamento a água de 1100 °C é de apenas 2 a 4 vezes. No sistema de produção de cimento, devido às limitações de temperatura de sinterização e aos requisitos de desempenho para que os materiais refratários adiram à pele do forno, os tijolos de alta alumina só podem ser usados na zona de transição do forno rotativo, na cauda do forno e no pré-aquecedor do forno de decomposição.
Tijolos de alta alumina anti-lascamento são tijolos de alta alumina com propriedades anti-descamação, produzidos à base de clínquer de alta alumina e adicionados de ZrO2 ou outros materiais. Eles podem ser divididos em duas categorias: tijolos de alta alumina anti-lascamento contendo ZrO2, e tijolos de alta alumina anti-lascamento sem ZrO2.
Os tijolos de alta alumina anti-lascamento podem resistir a cargas de calor de alta temperatura, não encolhem em volume e têm expansão uniforme, não rastejam ou colapsam, têm resistência à temperatura normal muito alta e resistência térmica de alta temperatura, alta temperatura de amolecimento de carga e têm boa resistência ao calor. Eles podem suportar o impacto de mudanças repentinas de temperatura ou aquecimento desigual e não racham ou descascam. A diferença entre tijolos de alta alumina anti-lascamento contendo ZrO2 e tijolos de alta alumina anti-lascamento sem ZrO2 reside em seus diferentes mecanismos anti-lascamento. Os tijolos de alta alumina anti-lascamento contendo ZrO2 utilizam materiais de zircão para fazer uso de excelente resistência à corrosão. O ZrO2 resiste à erosão do enxofre-cloro-álcali. Ao mesmo tempo, em altas temperaturas, o SiO2 contido no zircão sofrerá uma transformação de fase cristalina de cristobalita para uma fase de quartzo, resultando em um certo efeito de expansão de volume, reduzindo assim o risco de prevenção de enxofre-cloro-álcali. Ao mesmo tempo, previne a fragmentação durante processos a quente e a frio; tijolos de alta alumina antidescamação que não contêm ZrO2 são produzidos pela adição de andaluzita aos tijolos de alta alumina. A andaluzita presente no produto é utilizada para muliteização secundária no forno de cimento. Ela produz um efeito de microexpansão irreversível, impedindo a contração do produto ao ser resfriado, compensando a tensão de retração e prevenindo o descascamento estrutural.
Comparados aos tijolos de alta alumina anti-lascamento que não contêm ZrO2, os tijolos de alta alumina anti-lascamento que contêm ZrO2 apresentam melhor resistência à penetração e erosão de enxofre, cloro e componentes alcalinos, apresentando, portanto, melhores propriedades anti-descamação. No entanto, como o ZrO2 é um material raro, é caro, o que aumenta o custo e o preço.Tijolos antidescamativos de alta alumina contendo ZrO2 são usados apenas na zona de transição de fornos rotativos de cimento. Tijolos antidescamativos de alta alumina sem ZrO2 são usados principalmente em fornos de decomposição de linhas de produção de cimento.
Horário da postagem: 28/03/2024
