A estrutura do forno túnel anular e a seleção do algodão de isolamento térmico
Requisitos para a estrutura do teto do forno: o material deve suportar altas temperaturas por longos períodos (especialmente na zona de queima), ser leve, ter bom isolamento térmico, apresentar uma estrutura hermética, sem vazamentos de ar, e favorecer a distribuição adequada do fluxo de ar no interior do forno. O corpo de um forno túnel geralmente é dividido, da frente para trás, em uma seção de pré-aquecimento (seção de baixa temperatura), uma seção de queima e torrefação (alta temperatura e curta duração) e uma seção de resfriamento (seção de baixa temperatura), com um comprimento total de aproximadamente 90 m a 130 m. A seção de baixa temperatura (cerca de 650 graus) geralmente utiliza o material do tipo 1050 comum, e a seção de alta temperatura (1000 a 1200 graus) geralmente utiliza o material padrão do tipo 1260 ou o tipo 1350 de zircônio-alumínio. Módulos e mantas de fibra cerâmica são utilizados em conjunto para compor a estrutura de isolamento térmico do forno túnel anelar. A utilização de módulos de fibra cerâmica e estrutura composta de manta em camadas pode reduzir a temperatura da parede externa do forno e prolongar a vida útil do revestimento da parede do forno; ao mesmo tempo, também pode nivelar as irregularidades da chapa de aço do revestimento do forno e reduzir o custo do revestimento de algodão isolante; além disso, quando o material da superfície quente é danificado e ocorre uma situação inesperada que gera uma fenda, a camada plana também pode desempenhar um papel na proteção temporária da chapa do corpo do forno.
Vantagens da utilização de revestimento modular de fibra cerâmica para isolamento de fornos túnel circulares.
1. A densidade volumétrica do revestimento de fibra cerâmica é baixa: é mais de 75% mais leve que o revestimento de tijolo isolante leve e 90% a 95% mais leve que o revestimento refratário leve. Isso reduz a carga na estrutura de aço do forno e prolonga sua vida útil.
2. A capacidade térmica (armazenamento de calor) do revestimento de fibra cerâmica é baixa: a capacidade térmica da fibra cerâmica é apenas cerca de 1/10 da capacidade de revestimentos leves resistentes ao calor e de revestimentos leves refratários. A baixa capacidade térmica significa que o forno absorve menos calor durante a operação de movimento alternativo, e a velocidade de aquecimento é acelerada, o que reduz o consumo de energia no controle da temperatura do forno, especialmente na partida e na parada do mesmo.
3. O revestimento de fibra cerâmica para fornos possui baixa condutividade térmica: A condutividade térmica do revestimento de fibra cerâmica para fornos é inferior a 0,1 W/mK a uma temperatura média de 400 °C, inferior a 0,15 W/mK a uma temperatura média de 600 °C e inferior a 0,25 W/mK a uma temperatura média de 1000 °C, o que corresponde a cerca de 1/8 da condutividade de tijolos de barro leves e 1/10 da condutividade de revestimentos leves resistentes ao calor.
4. O revestimento de fibra cerâmica para fornos é fácil de construir e operar, reduzindo o tempo de construção do forno.
Etapas detalhadas de instalação de algodão isolante em forno túnel circular
(1)Remoção de ferrugem: Antes da construção, a equipe responsável pela estrutura de aço precisa remover a ferrugem da placa de cobre da parede do forno para atender aos requisitos de soldagem.
(2)Desenho esquemático: De acordo com a posição de disposição do módulo de fibra cerâmica mostrada no desenho do projeto, trace a linha na placa da parede do forno e marque a posição de disposição dos parafusos de ancoragem na interseção.
(3)Soldagem de parafusos: De acordo com os requisitos do projeto, solde os parafusos de comprimento correspondente à parede do forno, seguindo as especificações de soldagem. Devem ser tomadas medidas de proteção para a parte roscada dos parafusos durante a soldagem. A escória de soldagem não deve respingar na parte roscada dos parafusos, e a qualidade da soldagem deve ser garantida.
(4)Instalação da manta plana: Coloque uma camada de manta de fibra e, em seguida, a segunda camada. As juntas entre a primeira e a segunda camadas devem ser escalonadas em pelo menos 100 mm. Para facilitar a montagem, o teto do forno deve ser fixado temporariamente com grampos de fixação.
(5)Instalação do módulo: a. Aperte a bucha guia no lugar. b. Alinhe o furo central do módulo com o tubo guia na parede do forno, empurre o módulo uniformemente perpendicularmente à parede do forno e pressione-o firmemente contra a parede; em seguida, use uma chave especial para buchas para inserir a porca ao longo da bucha guia até o parafuso e aperte a porca. c. Instale outros módulos desta maneira.
(6)Instalação da manta de compensação: Os módulos são dispostos na mesma direção de dobragem e compressão. Para evitar folgas entre os módulos em diferentes fileiras devido à contração das fibras após o aquecimento em alta temperatura, mantas de compensação do mesmo nível de temperatura devem ser colocadas na direção oposta à expansão das duas fileiras de módulos para compensar a contração dos módulos. A manta de compensação da parede do forno é fixada por extrusão do módulo, e a manta de compensação do teto do forno é fixada com pregos em forma de U.
(7)Correção do forro: Após a instalação completa do forro, ele é aparado de cima para baixo.
(8)Revestimento superficial por pulverização: Após a instalação completa do revestimento, uma camada de revestimento superficial é pulverizada sobre a superfície do revestimento do forno (opcional, o que pode prolongar a vida útil do revestimento do forno).
Data da publicação: 10 de abril de 2025
