01 SCorindo interessado
O corindo sinterizado, também conhecido como alumina sinterizada ou alumina semifundida, é um clínquer refratário feito de alumina calcinada ou alumina industrial como matéria-prima, moído em bolas ou corpos verdes e sinterizado a alta temperatura de 1750 ~ 1900°C.
A alumina sinterizada contendo mais de 99% de óxido de alumínio é feita principalmente de corindo uniforme de granulação fina combinado diretamente. A taxa de emissão de gases é inferior a 3,0%, a densidade de volume chega a 3,60%/metro cúbico, a refratariedade está próxima do ponto de fusão do corindo, possui boa estabilidade de volume e estabilidade química em altas temperaturas, e não é corroída pela redução da atmosfera, vidro fundido e metal fundido. , boa resistência mecânica e resistência ao desgaste em temperatura normal e alta temperatura.
02Corindo Fundido
O corindo fundido é um corindo artificial feito pela fusão de pó de alumina pura em um forno elétrico de alta temperatura. Possui características de alto ponto de fusão, alta resistência mecânica, boa resistência ao choque térmico, forte resistência à corrosão e pequeno coeficiente de expansão linear. O corindo fundido é uma matéria-prima para a fabricação de materiais refratários especiais de alta qualidade. Inclui principalmente corindo branco fundido, corindo marrom fundido, corindo subbranco, etc.
03Corindo Branco Fundido
O corindo branco fundido é feito de pó de alumina pura e fundido em alta temperatura. É de cor branca. O processo de fundição do corindo branco é basicamente um processo de fusão e recristalização do pó de alumina industrial, não havendo processo de redução. O teor de Al2O3 não é inferior a 9% e o teor de impurezas é muito pequeno. A dureza é ligeiramente menor que a do corindo marrom e a tenacidade é ligeiramente menor. Freqüentemente usado para fazer ferramentas abrasivas, cerâmicas especiais e materiais refratários avançados.
04Corindo Marrom Fundido
O corindo marrom fundido é feito de bauxita de alto teor de alumina como principal matéria-prima e misturado com coque (antracito), e é fundido em um forno elétrico de alta temperatura em temperaturas acima de 2.000°C. O corindo marrom fundido tem textura densa e alta dureza e é frequentemente usado em cerâmica, fundições de precisão e materiais refratários avançados.
05Corindo Sub-branco
O corindo subbranco é produzido por eletrofusão de bauxita de grau especial ou de primeiro grau sob atmosfera redutora e condições controladas. Ao derreter, adicione agente redutor (carbono), agente de sedimentação (limalha de ferro) e agente descarboneante (escamas de ferro). Como sua composição química e propriedades físicas são próximas às do corindo branco, ele é chamado de corindo subbranco. Sua densidade aparente é superior a 3,80g/cm3 e sua porosidade aparente é inferior a 4%. É um material ideal para a fabricação de materiais refratários avançados e materiais resistentes ao desgaste.
06Corindo cromado
À base de corindo branco, adiciona-se 22% de cromo, feito por fundição em forno elétrico a arco. A cor é vermelho-púrpura. A dureza é ligeiramente superior à do corindo marrom, semelhante ao corindo branco, e a microdureza pode ser de 2200-2300Kg/mm2. A tenacidade é superior à do corindo branco e ligeiramente inferior à do corindo castanho.
07Corindo Zircônio
O corindo de zircônio é um tipo de corindo artificial feito pela fundição de alumina e óxido de zircônio em alta temperatura em um forno elétrico a arco, cristalizando, resfriando, triturando e peneirando. A fase cristalina principal do corindo de zircônio é α-Al2O3, a fase cristalina secundária é a baddeleyita e há também uma pequena quantidade de fase vítrea. A morfologia cristalina e a estrutura do corindo de zircônio são fatores importantes que afetam sua qualidade. O corindo de zircônio tem características de alta dureza, boa tenacidade, alta resistência, textura densa, forte força de moagem, propriedades químicas estáveis e boa resistência ao choque térmico. É amplamente utilizado nas indústrias de abrasivos e materiais refratários. De acordo com o teor de óxido de zircônio, pode ser dividido em dois níveis de produto: ZA25 e ZA40.
Horário da postagem: 20 de fevereiro de 2024
