7 tipos de matérias-primas refratárias de coríndon comumente usadas em concretos refratários

01 SCoríndon enterrado
O coríndon sinterizado, também conhecido como alumina sinterizada ou alumina semifundida, é um clínquer refratário feito de alumina calcinada ou alumina industrial como matéria-prima, moída em esferas ou corpos verdes e sinterizada a uma alta temperatura de 1750~1900°C.

A alumina sinterizada, contendo mais de 99% de óxido de alumínio, é composta principalmente de coríndon de grãos finos e uniformes, combinado diretamente. A taxa de emissão de gases é inferior a 3,0%, a densidade volumétrica atinge 3,60 g/m³, a refratariedade é próxima ao ponto de fusão do coríndon, apresenta boa estabilidade volumétrica e química em altas temperaturas, e não é corroída por atmosferas redutoras, vidro fundido e metal fundido. Possui boa resistência mecânica e ao desgaste em temperaturas normais e elevadas.

02Coríndon fundido
O coríndon fundido é um coríndon artificial produzido pela fusão de pó de alumina pura em um forno elétrico de alta temperatura. Possui características como alto ponto de fusão, alta resistência mecânica, boa resistência ao choque térmico, forte resistência à corrosão e baixo coeficiente de expansão linear. O coríndon fundido é uma matéria-prima para a fabricação de materiais refratários especiais de alta qualidade. Os principais tipos incluem coríndon fundido branco, coríndon fundido marrom, coríndon subbranco, etc.

03Coríndon branco fundido
O coríndon branco fundido é feito de pó de alumina pura e fundido em alta temperatura. É de cor branca. O processo de fundição do coríndon branco consiste basicamente na fusão e recristalização do pó de alumina industrial, sem qualquer processo de redução. O teor de Al₂O₃ não é inferior a 9%, e o teor de impurezas é muito baixo. Sua dureza é ligeiramente menor que a do coríndon marrom, e sua tenacidade também é um pouco inferior. É frequentemente utilizado na fabricação de ferramentas abrasivas, cerâmicas especiais e materiais refratários avançados.

04Coríndon marrom fundido
O coríndon marrom fundido é produzido a partir de bauxita rica em alumina como matéria-prima principal, misturada com coque (antracito), e fundido em um forno elétrico de alta temperatura a temperaturas acima de 2000 °C. O coríndon marrom fundido possui textura densa e alta dureza, sendo frequentemente utilizado em cerâmicas, fundições de precisão e materiais refratários avançados.

05Coríndon sub-branco
O coríndon subbranco é produzido por eletrofusão de bauxita de grau especial ou de primeira qualidade sob atmosfera redutora e condições controladas. Durante a fusão, adicionam-se um agente redutor (carbono), um agente sedimentante (limalha de ferro) e um agente descarbonetante (careca de ferro). Devido à sua composição química e propriedades físicas serem semelhantes às do coríndon branco, ele é denominado coríndon subbranco. Sua densidade aparente é superior a 3,80 g/cm³ e sua porosidade aparente é inferior a 4%. É um material ideal para a fabricação de materiais refratários avançados e materiais resistentes ao desgaste.

06Coríndon cromado
Com base no coríndon branco, adiciona-se 22% de cromo, e o produto é fabricado por fusão em forno de arco elétrico. A cor é vermelho-púrpura. A dureza é ligeiramente superior à do coríndon marrom, semelhante à do coríndon branco, e a microdureza pode atingir 2200-2300 kg/mm². A tenacidade é superior à do coríndon branco e ligeiramente inferior à do coríndon marrom.

07Coríndon de zircônio
O coríndon de zircônio é um tipo de coríndon artificial produzido pela fusão de alumina e óxido de zircônio em alta temperatura em um forno de arco elétrico, seguida de cristalização, resfriamento, trituração e peneiramento. A principal fase cristalina do coríndon de zircônio é o α-Al₂O₃, a fase cristalina secundária é a baddeleyita, e também há uma pequena quantidade de fase vítrea. A morfologia e a estrutura cristalina do coríndon de zircônio são fatores importantes que afetam sua qualidade. O coríndon de zircônio apresenta características como alta dureza, boa tenacidade, alta resistência, textura densa, forte poder de moagem, propriedades químicas estáveis ​​e boa resistência ao choque térmico. É amplamente utilizado nas indústrias de abrasivos e materiais refratários. De acordo com seu teor de óxido de zircônio, pode ser dividido em dois níveis de produto: ZA25 e ZA40.