01 SCoríndon intercalado
Coríndon sinterizado, também conhecido como alumina sinterizada ou alumina semifundida, é um clínquer refratário feito de alumina calcinada ou alumina industrial como matéria-prima, moída em bolas ou corpos verdes e sinterizada em alta temperatura de 1750~1900°C.
A alumina sinterizada contendo mais de 99% de óxido de alumínio é composta principalmente de coríndon de granulação fina e uniforme, combinado diretamente. A taxa de emissão de gases é inferior a 3,0%, a densidade volumétrica atinge 3,60%/metro cúbico, a refratariedade é próxima ao ponto de fusão do coríndon, possui boa estabilidade volumétrica e estabilidade química em altas temperaturas, não sendo corroída pela atmosfera redutora, vidro fundido e metal fundido, além de apresentar boa resistência mecânica e resistência ao desgaste em temperaturas normais e altas.
02Coríndon fundido
Coríndon fundido é um coríndon artificial obtido pela fusão de pó de alumina pura em um forno elétrico de alta temperatura. Possui características como alto ponto de fusão, alta resistência mecânica, boa resistência ao choque térmico, forte resistência à corrosão e baixo coeficiente de expansão linear. O coríndon fundido é uma matéria-prima para a fabricação de materiais refratários especiais de alta qualidade. Inclui principalmente coríndon branco fundido, coríndon marrom fundido, coríndon subbranco, etc.
03Coríndon Branco Fundido
O coríndon branco fundido é feito de pó de alumina pura e fundido em alta temperatura. Sua cor é branca. O processo de fundição do coríndon branco consiste basicamente na fusão e recristalização do pó de alumina industrial, sem processo de redução. O teor de Al2O3 não é inferior a 9% e o teor de impurezas é muito baixo. A dureza é ligeiramente menor que a do coríndon marrom e a tenacidade é ligeiramente menor. Frequentemente utilizado na fabricação de ferramentas abrasivas, cerâmicas especiais e materiais refratários avançados.
04Coríndon marrom fundido
O coríndon marrom fundido é feito de bauxita com alto teor de alumina como principal matéria-prima e misturado com coque (antracito), sendo fundido em um forno elétrico de alta temperatura, acima de 2.000 °C. Possui textura densa e alta dureza, sendo frequentemente utilizado em cerâmicas, fundições de precisão e materiais refratários avançados.
05Coríndon subbranco
O coríndon subbranco é produzido pela eletrofusão de bauxita de grau especial ou de primeira qualidade sob atmosfera redutora e condições controladas. Durante a fusão, são adicionados agentes redutores (carbono), decantadores (limalha de ferro) e descarbonetantes (calcário de ferro). Por sua composição química e propriedades físicas serem próximas às do coríndon branco, é denominado coríndon subbranco. Sua densidade aparente é superior a 3,80 g/cm³ e sua porosidade aparente é inferior a 4%. É um material ideal para a fabricação de materiais refratários avançados e materiais resistentes ao desgaste.
06Corindo cromado
À base de coríndon branco, adiciona-se 22% de cromo e é obtido por fusão em forno elétrico a arco. A cor é vermelho-púrpura. A dureza é ligeiramente superior à do coríndon marrom, semelhante ao coríndon branco, e a microdureza pode atingir 2200-2300 kg/mm². A tenacidade é superior à do coríndon branco e ligeiramente inferior à do coríndon marrom.
07Zircônio Coríndon
O corindo de zircônio é um tipo de corindo artificial obtido pela fusão de alumina e óxido de zircônio em alta temperatura em um forno elétrico a arco, cristalizando, resfriando, triturando e peneirando. A principal fase cristalina do corindo de zircônio é α-Al2O3, a fase cristalina secundária é a badeleíta, e há também uma pequena quantidade de fase vítrea. A morfologia e a estrutura cristalina do corindo de zircônio são fatores importantes que afetam sua qualidade. O corindo de zircônio possui as características de alta dureza, boa tenacidade, alta resistência, textura densa, forte força de retificação, propriedades químicas estáveis e boa resistência ao choque térmico. É amplamente utilizado nas indústrias de abrasivos e materiais refratários. De acordo com seu teor de óxido de zircônio, pode ser dividido em dois níveis de produto: ZA25 e ZA40.
Data de publicação: 20 de fevereiro de 2024
