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produto

Areia de Mulita

Descrição curta:

Outro nome:Areia Chamotte

Modelo:Malha 8-16/16-30/30-60/60-80/80-120/200/300

Cor:Branco/Cinza

SiO2:47%-53%

Al2O3:43%-50%

CaO:≤0,50%

K2O+Na2O:≤0,8%

Fe2O3:≤2,1%

TiO2:≤0,3%

Densidade aparente:≥2,45g/cm3

Pacote:Saco de 25KG/1000KG

Aplicativo:Fundição de precisão

Amostra:Disponível


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

莫来砂

Informações do produto

Areia de mulitaÉ um material refratário de silicato de alumínio, geralmente utilizado no processo de fundição de precisão de aço inoxidável. Sua refratariedade é de cerca de 1750 graus. Quanto maior o teor de alumínio na areia de mulita, menor o teor de ferro e menor a quantidade de pó, melhor a qualidade do produto. A areia de mulita é obtida pela sinterização de caulim em alta temperatura.

Características:
1. Alto ponto de fusão, geralmente entre 1750 e 1860°C.
2. Boa estabilidade em altas temperaturas.
3. Baixo coeficiente de expansão térmica.
4. Alta estabilidade química.
5. A distribuição razoável do tamanho das partículas permite a seleção e o ajuste com base em diferentes processos e requisitos de fundição.

Areia de Mulita
Areia de Mulita

Índice de produtos

Especificação
Grau de Jantar
Grau 1
Grau 2
Al2O3
44%-45%
43%-45%
43%-50%
SiO2
50%-53%
50%-54%
47%-53%
Fe2O3
≤1,0%
≤1,5%
≤2,1%
K2O+Na2O
≤0,5%
≤0,6%
≤0,8%
CaO
≤0,4%
≤0,5%
≤0,5%
TiO2
≤0,3%
≤0,7%
≤0,3%
Soda Xaustic
≤0,5%
≤0,5%
≤0,7%
Densidade aparente
≥2,5g/cm3
≥2,5g/cm3
≥2,45g/cm3

Aplicações

Areia de Mulita

O cerne da fundição de precisão é a fabricação da carcaça do molde (o processo de revestimento do molde de cera com múltiplas camadas de material refratário para criar uma carcaça externa. Após a fusão do molde de cera, forma-se uma cavidade para o vazamento do metal fundido). A areia de mulita é usada principalmente como agregado refratário na carcaça do molde e é aplicada em diferentes camadas da carcaça, especificamente nas seguintes condições:

1. Superfície da concha (determina diretamente a qualidade da superfície da peça fundida)
Função:A camada superficial está em contato direto com a peça fundida e deve garantir um acabamento superficial liso (evitando rugosidade e corrosão), além de suportar o impacto inicial do metal fundido.

2. Concha traseira (oferece resistência geral e respirabilidade)
Função:A camada posterior é uma estrutura multicamadas localizada fora da camada superficial. Ela sustenta a resistência geral da camada externa do molde (evitando deformações ou colapsos durante o vazamento), ao mesmo tempo em que garante a respirabilidade (liberando gases da cavidade e prevenindo porosidade na peça fundida).

3. Aplicações especializadas para peças fundidas de alta demanda
Fundição de ligas de alta temperatura:Como as pás de turbinas de motores de aeronaves (temperaturas de vazamento de 1500-1600 °C), exigem que a carcaça do molde resista a temperaturas extremas. A alta refratariedade da areia de mulita pode substituir a areia de zircão mais cara (ponto de fusão de 2550 °C, porém cara), atendendo aos requisitos de resistência a altas temperaturas e reduzindo custos.

Para peças fundidas de metais reativos:como ligas de alumínio e ligas de magnésio (que são altamente reativas e reagem facilmente com o SiO₂ na areia de quartzo para formar inclusões), a estabilidade química da areia de mulita pode reduzir a reatividade e evitar a formação de "inclusões de oxidação" na fundição.

Para grandes peças fundidas de precisão:Como as caixas de engrenagens de turbinas eólicas (que podem pesar várias toneladas), a carcaça do molde exige maior resistência estrutural. A camada de suporte formada por areia de mulita e ligante é de alta resistência, reduzindo o risco de expansão e colapso do molde.

4. Combinação com outros materiais refratários
Na produção real, a areia de mulita é frequentemente usada em combinação com outros materiais para otimizar o desempenho do invólucro do molde:

Combinação com areia de zircão:Areia de zircão é usada como camada superficial (para garantir um acabamento superficial superior) e areia de mulita como camada de suporte (para reduzir custos). Isso é adequado para peças fundidas com requisitos de superfície extremamente elevados, como peças aeroespaciais.

Combinado com areia de quartzo:Para peças fundidas com requisitos de temperatura mais baixos (como liga de cobre, ponto de fusão 1083°C), ele pode substituir parcialmente a areia de quartzo e usar a baixa expansão da areia de mulita para reduzir rachaduras na casca.

Processo de referência para fabricação de cascos de fundição de precisão
A pasta de superfície geral, pó de zircônio
325 mesh + sol de sílica
Areia: areia de zircônio 120 mesh
Lama da camada posterior
325 mesh + sol de sílica + pó de mulita 200 mesh
Areia: areia de mulita 30-60 mesh
Camada de reforço
Pó de mulita 200 mesh + sol de sílica
Areia: areia de mulita 16-30 mesh
Pasta de selagem
Pó de mulita 200 mesh + sol de sílica
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Areia de Mulita
Areia de Mulita

perfil de companhia

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Shandong Robert New Material Co., Ltd.está localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, e é uma base de produção de materiais refratários. Somos uma empresa moderna que integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produtos e boa reputação. Nossa fábrica ocupa mais de 200 acres e produz anualmente aproximadamente 30.000 toneladas de materiais refratários moldados e 12.000 toneladas de materiais refratários não moldados.

Nossos principais produtos de materiais refratários incluem: materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio e silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos de isolamento; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.

Os produtos da Robert são amplamente utilizados em fornos de alta temperatura, como os de metais não ferrosos, aço, materiais de construção, produtos químicos, energia elétrica, incineração de resíduos e tratamento de resíduos perigosos. Também são utilizados em sistemas de aço e ferro, como panelas, fornos de arco elétrico, altos-fornos, conversores, fornos de coque, altos-fornos quentes; fornos metalúrgicos não ferrosos, como reverberadores, fornos de redução, altos-fornos e fornos rotativos; fornos industriais de materiais de construção, como fornos de vidro, fornos de cimento e fornos de cerâmica; outros fornos, como caldeiras, incineradores de resíduos e fornos de torrefação, que obtiveram bons resultados na utilização. Nossos produtos são exportados para o Sudeste Asiático, Ásia Central, Oriente Médio, África, Europa, Américas e outros países, e estabeleceram uma boa base de cooperação com diversas empresas siderúrgicas renomadas. Todos os funcionários da Robert aguardam sinceramente a oportunidade de trabalhar com você para uma situação vantajosa para todos.
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