Areia de mulita
Informações do produto
Areia de mulitaA mulita é um material refratário de silicato de alumínio, geralmente utilizado no processo de fundição de precisão de aço inoxidável. Sua refratariedade é de aproximadamente 1750 graus. Quanto maior o teor de alumínio na areia de mulita, menor o teor de ferro e menor a quantidade de pó, melhor a qualidade do produto. A areia de mulita é produzida pela sinterização de caulim em alta temperatura.
Características:
1. Ponto de fusão elevado, geralmente entre 1750 e 1860°C.
2. Boa estabilidade em altas temperaturas.
3. Baixo coeficiente de expansão térmica.
4. Alta estabilidade química.
5. Uma distribuição granulométrica adequada permite a seleção e o ajuste com base em diferentes processos e requisitos de fundição.
Índice de Produtos
| Especificação | Super Grau | 1º ano | 2º ano |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O + Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Refrigerante Xaustic | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Densidade aparente | ≥2,5g/cm3 | ≥2,5g/cm3 | ≥2,45g/cm3 |
Aplicações
O núcleo da fundição de precisão reside na fabricação do revestimento do molde (o processo de revestir o modelo de cera com múltiplas camadas de material refratário para criar uma casca externa. Após o derretimento da cera, forma-se uma cavidade para o vazamento do metal fundido). A areia de mulita é utilizada principalmente como agregado refratário no revestimento do molde e é aplicada em diferentes camadas, especificamente da seguinte forma:
1. Acabamento da superfície (determina diretamente a qualidade da superfície da peça fundida)
Função:A camada superficial está em contato direto com a peça fundida e deve garantir um acabamento superficial liso (evitando rugosidades e corrosão), além de resistir ao impacto inicial do metal fundido.
2. Revestimento traseiro (Proporciona resistência e respirabilidade em geral)
Função:A camada posterior é uma estrutura multicamadas localizada externamente à camada superficial. Ela oferece suporte à resistência geral do molde (impedindo deformações ou colapsos durante o vazamento), ao mesmo tempo que garante a permeabilidade ao ar (liberando gases da cavidade e prevenindo a porosidade na peça fundida).
3. Aplicações especializadas para peças fundidas de alta exigência
Fundidos de ligas para altas temperaturas:Peças como as pás de turbinas de motores de aeronaves (temperaturas de vazamento de 1500-1600 °C) exigem que o molde suporte temperaturas extremas. A alta refratariedade da areia de mulita permite que ela substitua a areia de zircão, mais cara (ponto de fusão de 2550 °C), atendendo aos requisitos de resistência a altas temperaturas e, ao mesmo tempo, reduzindo custos.
Para fundições de metais reativos:Materiais como ligas de alumínio e ligas de magnésio (que são altamente reativas e reagem facilmente com o SiO₂ na areia de quartzo, formando inclusões), a estabilidade química da areia de mulita pode reduzir a reatividade e prevenir a formação de "inclusões de oxidação" na peça fundida.
Para fundições de grande porte e precisão:Para componentes como as caixas de engrenagens de turbinas eólicas (que podem pesar várias toneladas), a estrutura do molde exige maior resistência. A camada de suporte formada por areia de mulita e aglomerante possui alta resistência, reduzindo o risco de expansão e colapso do molde.
4. Combinação com outros materiais refratários
Na produção real, a areia de mulita é frequentemente usada em combinação com outros materiais para otimizar o desempenho do molde:
Combinação com areia de zircão:A areia de zircão é usada como camada superficial (para garantir um acabamento superficial superior) e a areia de mulita como camada de suporte (para reduzir custos). Essa configuração é adequada para peças fundidas com requisitos de acabamento superficial extremamente rigorosos, como componentes aeroespaciais.
Combinado com areia de quartzo:Para peças fundidas com requisitos de temperatura mais baixos (como ligas de cobre, com ponto de fusão de 1083°C), pode substituir parcialmente a areia de quartzo e utilizar a baixa expansão da areia de mulita para reduzir as fissuras na casca.
| Processo de referência para fabricação de cascas de fundição de precisão | ||
| Pasta superficial geral, pó de zircônio | 325 mesh + sol de sílica | Areia: areia de zircônio 120 mesh |
| pasta de camada traseira | 325 mesh + sol de sílica + pó de mulita 200 mesh | Areia: areia de mulita 30-60 mesh |
| Camada de reforço | Pó de mulita 200 mesh + sol de sílica | Areia: areia de mulita 16-30 mesh |
| Pasta de vedação | Pó de mulita 200 mesh + sol de sílica | _ |
perfil de companhia
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, uma importante base de produção de materiais refratários, nossa empresa moderna integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produto e boa reputação. Nossa fábrica ocupa uma área de mais de 200 acres e nossa produção anual de materiais refratários moldados é de aproximadamente 30.000 toneladas e a de materiais refratários não moldados é de 12.000 toneladas.
Nossos principais produtos de materiais refratários incluem: materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio-silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos isolantes; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.
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