Tijolos de mulita e tijolos de silimanita
Tijolo de mulitaÉ um tijolo refratário de alto desempenho, com alto teor de alumina, cuja principal fase cristalina é a mulita (3Al₂O₃·2SiO₂), o único material com fase cristalina estável em altas temperaturas no sistema Al₂O₃-SiO₂. Apresenta rigidez extremamente alta em altas temperaturas (sem deformação acima de 1600 °C em uso prolongado, baixíssima fluência), excelente desempenho em choque térmico (baixa expansão térmica, resistente a fissuras/descascamento) e excepcional resistência à corrosão (resistente à abrasão por escória ácida/neutra e à corrosão por fusão, com pouca instabilidade).poluição), alta resistência à compressão à temperatura ambiente e porosidade aparente moderada, com especificações completas e personalização flexível, amplamente aplicável a várias indústrias de alta temperatura, tornando-o o material refratário preferido para o revestimento do núcleo de vários fornos de alta temperatura.
Classificação do produto:
1. Tijolo de mulita sinterizada:Fabricado com bauxita e sílica (sinterização a 1600-1700 °C), Al₂O₃ 65%-72%. Econômico, consolidado, adequado para condições convencionais de temperatura média a alta; disponível em tijolos de formato padrão/específico, amplamente utilizado em materiais de construção e fornos metalúrgicos.
2. Tijolo de mulita fundida:Fundido eletricamente (acima de 1900 °C), cristal mais grosso, estrutura mais densa. Al₂O₃ 70%-75%, resistência superior ao choque térmico/corrosão, fluência ultrabaixa. Adequado para condições de alta temperatura (acima de 1650 °C) e forte abrasão (fornos de fusão de vidro, metalurgia de ponta).
3. Tijolo de zircônio mulita:Aditivo de mulita + zircônio (ZrSiO₄) (sinterização a 1650-1720 °C). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, maior resistência à erosão. Utilizado em componentes essenciais de fornos de fusão de vidro e fornos de fundição de metais não ferrosos sujeitos a alta erosão.
4. Tijolo de mulita de alta pureza:Alumina/sílica de alta pureza, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, refratariedade acima de 1850℃. Livre de poluentes, excelente estabilidade em altas temperaturas, para aplicações que exigem alta pureza (metalurgia de precisão, fornos cerâmicos eletrônicos).
5. Peças pré-fabricadas de mulita:Fabricado sob medida para o tamanho e formato do forno, sem necessidade de cortes no local, alta eficiência de construção e boa vedação. Adequado para seções irregulares de fornos (fornos de ar quente, fornos de craqueamento), reduzindo o risco de queda de tijolos.
tijolo de silimanitaÉ fabricado a partir de sillimanita natural (Al₂SiO₅, teor teórico de Al₂O₃ de 62,9%) através de mistura, moldagem e sinterização em alta temperatura. Sua principal característica é que a sillimanita sofre transformação de fase de mulitização em alta temperatura (1300-1500 °C), acompanhada por uma expansão volumétrica moderada (2%-3%), o que compensa a contração de sinterização do corpo do tijolo, tornando-o mais denso e com melhor vedação. Sua refratariedade é de 1770-1830 °C, sendo especialmente adequado para condições de trabalho em temperaturas médias e altas com grandes flutuações de temperatura e corrosão química, apresentando excelente custo-benefício.
Classificação do produto:
1. Tijolo de Sillimanita Comum:Silimanita natural (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxita/argila, sinterização convencional. Porosidade moderada, boa resistência ao choque térmico, baixo custo; para sinterização convencional em altas temperaturas e com frequentes flutuações de temperatura (garganta de alto-forno, componentes de fornos cerâmicos).
2. Tijolo de Silimanita de Alta Pureza:Silimanita natural de alta pureza (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, sinterização a 1580-1650℃. Mais densa, com melhor resistência a álcalis/corrosão; adequada para corrosão química leve (fornos de vidro, fornos de fundição de metais não ferrosos).
3. Tijolo composto de silimanita-mulita:Silimanita + mulita, transformação de fase com autodensificação + estabilidade em altas temperaturas. Al₂O₃ 63%-68%, equilibra a resistência ao choque térmico e à fluência; para grandes flutuações de temperatura, suportando cargas em altas temperaturas (fundo de alto-forno, canal de fluxo de vidro).
Produtos de tijolo de silimanita:Tijolo canal, calha de fluxo, tubo rotativo, bacia de alimentação, anel de orifício, pá de agitação, punção, cilindro de alimentação, tijolo refratário para escória, bloco amortecedor, tijolo em arco, tampa da bacia de alimentação, tijolo com furo passante, tijolo do queimador, viga, tijolo de cobertura e outras variedades e especificações.
Principais vantagens:
1. Autodensificação por transformação de fase:A expansão por mulitização em alta temperatura compensa a contração, garantindo alta compactação e boa vedação.
2. Estabilidade térmica equilibrada:Baixa expansão térmica, excelente resistência ao choque térmico/abrasão, adequado para mudanças frequentes de temperatura.
3. Alta relação custo-benefício:A sillimanita é uma matéria-prima natural, de custo inferior aos tijolos de mulita, adequada para cenários com restrições orçamentárias.
4. Excelente resistência à escória:Resistente à corrosão por escória/líquido vítreo e ao desgaste em altas temperaturas, não descasca facilmente.
5. Natural e ecológico:Sem impurezas nocivas, baixa poluição do material, adequado para fornos ecológicos.
| Produtos | TrêsBaixoMulita | Mulita sinterizada | Sillimanita Mullita | FundidoMulita | ||||
| Índice | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refratariedade (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densidade aparente (g/cm³) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Resistência à compressão a frio (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Variação Linear Permanente (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | — | — | — | — | — | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Tijolos de mulita:
1. Indústria Metalúrgica: Forno de ar quente, eixo do alto-forno, revestimento da panela de fundição, forno de fundição de metais não ferrosos;
2. Indústria de Materiais de Construção: Zona de alta temperatura do forno cerâmico, zona de transição do forno rotativo de cimento, forno túnel refratário;
3. Indústria Vidreira: Regenerador, canal, calha e parede lateral da piscina de trabalho do forno de fusão de vidro;
4. Indústria Química: Forno de craqueamento petroquímico, calcinador de alta temperatura, forno de calcinação de catalisadores;
5. Área de Alta Tecnologia: Forno cerâmico eletrônico, forno metalúrgico de precisão (adequado para materiais de alta pureza).
Tijolos de silimanita:
1. Indústria Metalúrgica: Tijolo de proteção do fundo do alto-forno, revestimento da garganta do forno, área de saída de ferro, zona de temperatura média e baixa do forno de ar quente;
2. Indústria do Vidro: Parede lateral da piscina de trabalho, canal de fluxo, tijolo de canal e tijolo verificador regenerador do forno de fusão de vidro;
3. Indústria Cerâmica: Zona de queima do forno cerâmico, acessórios do forno (saggar, prateleira), revestimento do forno túnel;
4. Indústria Química: Revestimento de forno de fundição de metais não ferrosos, forno de calcinação de alta temperatura, forno de calcinação de ácido sulfúrico;
5. Outras áreas: Seção de alta temperatura de incinerador de resíduos, revestimento de pré-aquecedor de forno de cimento (adequado para o tipo comum).
Perguntas frequentes
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