Elemento de aquecimento Mosi2
Informações do produto
Elemento de aquecimento Mosi2O MoSi₂ é um tipo de elemento de aquecimento resistivo feito basicamente de dissiliceto de molibdênio de alta pureza. Em atmosfera oxidante, uma camada compacta de filme protetor de quartzo se forma na superfície do elemento de MoSi₂ devido à combustão em alta temperatura, o que impede sua oxidação contínua. Em atmosfera oxidante, sua temperatura máxima pode atingir 1800 °C, e sua faixa de temperatura de aplicação é de 500 a 1700 °C. Ele pode ser amplamente utilizado em aplicações como sinterização e tratamento térmico de cerâmica, ímãs, vidro, metalurgia, refratários, etc.
Características:
1. Bom desempenho em altas temperaturas
2. Forte resistência à oxidação
3. Alta resistência mecânica
4. Boas propriedades elétricas
5. Alta resistência à corrosão
Propriedades Físicas
| Densidade Volumétrica | Força de flexão | Vickers-Hadness |
| 5,5-5,6 kg/cm³ | 15-25 kg/cm² | (HV)570kg/mm2 |
| Taxa de porosidade | Absorção de água | Extensibilidade a quente |
| 7,4% | 1,2% | 4% |
Imagens detalhadas
Haste de silício-molibdênio em forma de U:Este é um dos formatos mais comuns. O design com alça dupla o torna amplamente utilizado em fornos elétricos de alta temperatura e geralmente é usado em instalações de suspensão vertical.
Barra de silício-molibdênio em ângulo reto:Adequado para equipamentos de aquecimento que requerem uma estrutura em ângulo reto.
Barra de silício-molibdênio tipo I:Adequado para necessidades de aquecimento linear.
Barra de silício-molibdênio tipo W:Adequado para áreas que requerem aquecimento por ondas.
Haste de silício-molibdênio com formato especial:Incluindo formatos espirais, circulares e com múltiplas curvas, etc., adequados para atender às necessidades de aquecimento de formatos especiais.
Diâmetro padrão do elemento de aquecimento para forno mufla de MoSi2
Tipo M1700 (d/c):dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24 Tipo M1800 (d/c):dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24(1) Le: Comprimento da Zona Quente(2) Lu: Comprimento da Zona Fria(3) D1: Diâmetro da Zona Quente(4) D2: Diâmetro da Zona Fria(5) A: Espaçamento da hastePor favor, informe-nos esses dados ao fazer seu pedido do elemento de aquecimento para forno mufla MoSi2.
| Diâmetro da Zona Quente | Diâmetro da Zona Fria | Extensão da Zona Quente | Extensão da Zona Fria | Espaçamento da haste |
| 3 mm | 6 mm | 80-300 mm | 80-500mm | 25 mm |
| 4 mm | 9mm | 80-350 mm | 80-500mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500 mm | 40-100 mm |
A diferença entre 1800 e 1700
(1) A junta de solda da haste de silício-molibdênio 1800 é completa, saliente e protuberante, e não há rachadura no local da solda, o que é diferente do tipo 1700.
(2) A superfície da haste de silício-molibdênio 1800 é mais lisa e tem brilho metálico.
(3) A gravidade específica é maior. Comparada com o tipo 1700, a barra de silício-molibdênio 1800 da mesma especificação será mais pesada.
(4) A cor é diferente. Para ter uma boa aparência, a superfície da haste de silício-molibdênio 1700 é tratada e parece preta.
(5) A corrente e a tensão de operação da haste de silício-molibdênio de 1800 graus são menores do que as do tipo 1700. Para o mesmo elemento de extremidade quente 9, a corrente de operação do tipo 1800 é de 220 A e a do elemento de 1700 graus é de cerca de 270 A.
(6) A temperatura de operação é alta, sendo mais de 100 graus superior à de 1700 graus.
(7) Aplicações gerais:
Tipo 1700: usado principalmente em fornos industriais de tratamento térmico, fornos de sinterização, fornos de fundição, fornos de fusão de vidro, fornos de fundição, etc.
Tipo 1800: Utilizado principalmente em fornos experimentais, equipamentos de teste e fornos de sinterização de alta temperatura, etc.
| Temperatura máxima de um elemento em diferentes atmosferas. | ||
| Atmosferas | Temperatura máxima do elemento | |
| Tipo 1700 | Tipo 1800 | |
| Ar | 1700℃ | 1800℃ |
| Azoto | 1600℃ | 1700℃ |
| Argônio, Hélio | 1600℃ | 1700℃ |
| Hidrogênio | 1100-1450℃ | 1100-1450℃ |
| N2/H2 95/5% | 1250-1600℃ | 1250-1600℃ |
Aplicativo
Metalurgia:Utilizado na fundição e refino de aço para auxiliar na obtenção de fusão em altas temperaturas.
Fabricação de vidro:Como elemento de aquecimento auxiliar para fornos elétricos de cadinho e fornos de tanque diário, é utilizado na produção de produtos de vidro de alta qualidade.
Indústria Cerâmica:Garantir a queima uniforme e a produção de alta qualidade de produtos cerâmicos em fornos de cerâmica.
Indústria eletrônica:Utilizado na fabricação de dispositivos e componentes eletrônicos de alta temperatura, como tubos de proteção para termopares.
Aeroespacial:Como componente importante dos sistemas de aquecimento e controle de temperatura em ambientes de alta temperatura.
Metalurgia
Fabricação de vidro
Indústria Cerâmica
Indústria Eletrônica
Embalagem e Armazenagem
perfil de companhia
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, uma importante base de produção de materiais refratários, nossa empresa moderna integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produto e boa reputação. Nossa fábrica ocupa uma área de mais de 200 acres e nossa produção anual de materiais refratários moldados é de aproximadamente 30.000 toneladas e a de materiais refratários não moldados é de 12.000 toneladas.
Nossos principais produtos de materiais refratários incluem:Materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio-silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos isolantes; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.
Perguntas frequentes
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