Tijolos de mulita leves
Fabricados com alumina (Al₂O₃) e sílica (SiO₂) de alta qualidade, nossos produtos...Tijolos leves de mulitaApresentam uma estrutura cristalina estável de mulita (3Al₂O₃·2SiO₂). Utilizando um processo avançado de espumação e estabilização, as matérias-primas são misturadas com precisão, moldadas, curadas e queimadas em alta temperatura para criar uma estrutura de isolamento uniforme e de alta porosidade. Isso garante estabilidade térmica superior e eficiência energética para o seu forno.
Classificações de modelos comuns
1. Classificação por densidade aparente
Modelos como JM23-0.6, JM23-0.8 e JM28-1.0. O número no sufixo representa a densidade aparente (g/cm³), adequada para diferentes requisitos de capacidade de carga e isolamento térmico.
2. Classificação por processo/características de produção
Exemplos incluem tijolos leves de mulita espumosa (alta porosidade, excelente isolamento), tijolos leves de cordierita-mulita (excelente resistência ao choque térmico) e tijolos de mulita com baixo teor de ferro (Fe₂O₃ ≤ 0,5%, forte resistência à corrosão), que atendem a diversas condições especiais de trabalho.
Guia de Seleção
1. Primeiro, selecione o modelo básico de acordo com a temperatura máxima de operação do equipamento. Por exemplo, escolha JM23 para temperaturas abaixo de 1300°C e JM30 ou superior para temperaturas acima de 1500°C.
2. Considere a corrosividade do meio. Para condições altamente corrosivas, selecione JM28 ou superior, ou um grau personalizado com baixo teor de ferro.
3. Equilibre os requisitos de capacidade de carga e isolamento térmico. Escolha materiais de baixa densidade para reduzir o peso e materiais de alta densidade para obter maior resistência à compressão.
Características:
Alto grau de refratariedade:A refratariedade normalmente excede 1600°C, mantendo propriedades físicas e químicas estáveis em ambientes de alta temperatura.
Baixa condutividade térmica:Devido à sua estrutura leve, sua condutividade térmica é baixa, tipicamente de 0,1 a 0,2 W/(m·K), reduzindo efetivamente a perda de calor e melhorando a eficiência energética térmica.
Alta resistência e baixa densidade:A densidade aparente normalmente varia de 0,5 a 1,3 g/cm³, reduzindo o peso estrutural e mantendo alta resistência.
Excelente resistência ao choque térmico:Resiste a rápidas flutuações de temperatura, evita rachaduras durante frequentes partidas e paradas do forno e mantém a estabilidade estrutural.
Resistência química:Excelente resistência a escórias e gases ácidos e alcalinos, permitindo o uso prolongado em ambientes corrosivos.
Baixo teor de impurezas:Na produção, são utilizadas matérias-primas de alta pureza, resultando em um baixo teor de impurezas, o que reduz a contaminação do produto em ambientes de alta temperatura.
| ÍNDICE | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Densidade aparente (g/cm³) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Resistência à compressão a frio (MPa) ≥ | 1.0 | 1,5 | 2 | 2,5 | 2,5 | 3.0 | 3,5 | |
| Variação linear permanente ≤1% ℃×12h | Temperatura de teste | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| Refratariedade sob carga de 0,05 MPa T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Condutividade térmica (W/mK) | 200℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Fornos de alta temperatura:Utilizado em revestimentos de fornos, tampas de fornos, bicos de fornos e outras peças para melhorar o efeito de isolamento do equipamento e reduzir o consumo de energia.
Indústria petroquímica:Utilizado na produção de componentes essenciais, como catalisadores, trocadores de calor, reatores, etc., para aumentar a resistência a altas temperaturas e ao desgaste.
Indústria vidreira e indústria cerâmica:Utilizado em fornos de fusão de vidro e fornos túnel para melhorar a vida útil e a eficiência de produção dos fornos.
Indústria de energia elétrica:Utilizado para isolamento de equipamentos em usinas termelétricas, usinas nucleares e outros locais, para garantir a operação segura das instalações de energia.
Aeroespacial:Utilizado para proteção de isolamento térmico de equipamentos de alta temperatura, como motores de foguete e motores a jato, para melhorar o desempenho do equipamento.
Fornos de alta temperatura
Indústria petroquímica
Indústria do vidro
Indústria cerâmica
Indústria de energia elétrica
Aeroespacial
Perguntas frequentes
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