Tijolos de Isolamento de Argila
Tijolo isolante de barroRefere-se a um produto refratário leve contendo de 30% a 46% de Al₂O₃. Suas principais matérias-primas são clínquer de argila ou clínquer leve e argila plástica.
Processo de produção:Normalmente, o método de combustão é adotado para a produção. Também é possível utilizar o método químico ou o método da espuma para formar uma estrutura porosa. A argila aglomerante triturada e o clínquer moído são misturados e moídos, sendo então formulados em um material pastoso semi-seco com clínquer granular, moldado sob alta pressão e queimado a cerca de 1400°C.
Especificações e dimensões:O tamanho padrão é 240*115*53mm, e o tamanho mais comum é 240*115*90mm. Ao mesmo tempo, também pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente para atender às exigências de diferentes projetos.
Características:
Baixa condutividade térmica:Os tijolos isolantes de barro possuem alta porosidade, geralmente entre 40% e 85%, baixa densidade aparente (inferior a 1,5 g/cm³), baixa condutividade térmica (geralmente inferior a 1,0 W/(m·K)) e apresentam bom efeito de isolamento térmico.
Alto grau de refratariedade:Devido ao seu alto teor de alumínio, os tijolos isolantes de barro ainda conseguem manter um bom desempenho em atmosferas redutoras.
Alta resistência à compressão a quente:Ele ainda consegue manter alta resistência à compressão em altas temperaturas.
Aparência e dimensões precisas:Isso acelera o trabalho de alvenaria, reduz a quantidade de argamassa refratária utilizada, garante a resistência e a estabilidade da alvenaria e, assim, prolonga a vida útil do revestimento.
Pode ser processado em formatos especiais:Adaptar-se a diferentes requisitos de uso.
| ÍNDICE | RBT-0.6 | RBT-0.8 | RBT-1.0 | RBT-1.2 |
| Densidade aparente (g/cm³) ≥ | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 |
| Resistência à compressão a frio (MPa) ≥ | 2 | 3 | 3,5 | 5 |
| Variação linear permanente℃×12h ≤2% | 900 | 900 | 900 | 1000 |
| Condutividade térmica: 350±25℃ (W/mk) | 0,25 | 0,35 | 0,40 | 0,50 |
| Al2O3(%) ≥ | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
Cenários de aplicação:
Fornos industriais:É utilizado principalmente como material de camada de isolamento térmico em diversos fornos industriais que não entram em contato com o material fundido e não são afetados por gases corrosivos, como caldeiras de usinas termelétricas, fornos de vidro, fornos de cimento, geradores de gás para fertilizantes, altos-fornos, estufas de ar quente, fornos de coque, fornos elétricos, etc.
Outros equipamentos térmicos:Também pode ser utilizado como material refratário de superfície térmica ou como camada de suporte para isolamento térmico de outros materiais refratários, sendo aplicado em fornos de fusão, fornos de ignição, chaminés, equipamentos de refino, equipamentos de aquecimento, equipamentos regenerativos, fornos a gás, tubulações, fornos de imersão, fornos de recozimento, câmaras de reação e outros equipamentos térmicos industriais.
Fornos de aquecimento
Altos-fornos
Fornos de coque
Altos-fornos
Perguntas frequentes
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