Sagger de cerâmica
Informações do produto
Saggerssão normalmente feitos de materiais refratários, incluindo principalmente mulita, coríndon, alumina, cordierita e carboneto de silício. Sua composição específica varia de acordo com o uso pretendido. Sua principal função é proteger os objetos da fusão em alta temperatura e garantir uma queima uniforme.
Materiais comuns:
Mulita:Como material de matriz, ele oferece altas propriedades refratárias e é amplamente utilizado em saggers industriais.
Coríndon:Altamente duro e resistente à corrosão, é adequado para ambientes de alta temperatura.
Alumina:Excelente resistência a altas temperaturas, comumente usada em sagitadores industriais.
Cordierita:Melhora a resistência ao choque térmico do material.
Carboneto de silício:Aumenta a resistência à corrosão da camada de agregado.
Espinélio de magnésio-alumínio:Aumenta a resistência mecânica da camada da matriz.
(Aqui apresentamos principalmente a mulita, o coríndon, a alumina, a cordierita, etc., que frequentemente fornecemos.)
Função principal:
Isolamento:Protege os objetos do contato direto com impurezas como poeira e escória no forno, evitando assim a contaminação.
Aquecimento uniforme:Reduz o risco de deformação ou rachaduras causadas por altas temperaturas localizadas, melhorando o rendimento.
Vida útil estendida:Ao otimizar a proporção do material (como adicionar carboneto de silício e espinélio de magnésia-alumina), a resistência à corrosão da sagger em ambientes de sal fundido de alta temperatura pode ser significativamente melhorada, estendendo sua vida útil.
O formato da sagger depende principalmente da aplicação e dos requisitos do produto. Oferecemos os seguintes formatos principais:
Quadrado
Saggers são comumente usados em laboratórios e produção industrial, adequados para sinterização e fusão em alta temperatura.
Redondo
Os saggers são frequentemente usados em aplicações de usinagem de precisão, como componentes eletrônicos e peças estruturais de alta temperatura, oferecendo excelentes características de aquecimento uniforme.
Formas Especiais
As cavilhas podem ser personalizadas para atender às necessidades do cliente em diversos formatos, incluindo curvas, retangulares e cilíndricas. São comumente utilizadas em processos especializados, como
queima de cerâmica e carregamento de pó.
Índice de produtos
| Item | Cordierita | Coríndon | Coríndon-cordierita | Coríndon-mulita |
| Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
| Densidade g/cm3 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
| Expansão Térmica-1000 | 0,15 | 0,30 | 0,27 | 0,33 |
| Temperatura refratária (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
| Tempos de expansão térmica (resfriamento a água de 1100℃) | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
| Temperatura de aplicação (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |
Mulita saggers
Utilizados principalmente para sinterização em altas temperaturas em aplicações como materiais catódicos de baterias de lítio, óxidos de terras raras e eletrólise de alumínio, oferecem alta resistência à temperatura, resistência à corrosão e excelente estabilidade ao choque térmico. Podem ser utilizados em temperaturas entre 1300 e 1600 °C.
Cordierita saggers
Adequado para sinterização de cerâmicas domésticas, cerâmicas arquitetônicas e cerâmicas eletrônicas. Apresentam baixo coeficiente de expansão térmica e excelente resistência ao choque térmico.estabilidade. Sua temperatura de operação a longo prazo fica entre 1000-1300°C.
Coríndon flácido
Usados para sinterizar cerâmicas especiais, componentes eletrônicos e materiais magnéticos, eles oferecem excelente resistência a altas temperaturas (1600-1750 °C), resistência à corrosão e excelente estabilidade ao choque térmico.
Alumina saggers
Comumente utilizados na queima de cerâmicas comuns, oferecem alta resistência e resistência ao choque térmico, podendo ser utilizados em temperaturas acima de 1300°C.
perfil de companhia
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, e é uma base de produção de materiais refratários. Somos uma empresa moderna que integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produtos e boa reputação. Nossa fábrica ocupa mais de 200 acres e produz anualmente aproximadamente 30.000 toneladas de materiais refratários moldados e 12.000 toneladas de materiais refratários não moldados.
Nossos principais produtos de materiais refratários incluem:materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio e silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos de isolamento; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.
Perguntas frequentes
Precisa de ajuda? Visite nossos fóruns de suporte para tirar suas dúvidas!
Somos um fabricante de verdade, nossa fábrica é especializada na produção de materiais refratários há mais de 30 anos. Prometemos oferecer o melhor preço e o melhor serviço de pré-venda e pós-venda.
Para cada processo de produção, a RBT possui um sistema completo de controle de qualidade para composição química e propriedades físicas. Testamos os produtos e enviamos o certificado de qualidade junto com eles. Caso tenha alguma necessidade especial, faremos o possível para atendê-la.
Nosso prazo de entrega varia de acordo com a quantidade. Mas prometemos enviar o mais rápido possível com qualidade garantida.
Claro, fornecemos amostras grátis.
Sim, claro, você é bem-vindo para visitar a empresa RBT e nossos produtos.
Não há limites, podemos fornecer a melhor sugestão e solução de acordo com sua situação.
Fabricamos materiais refratários há mais de 30 anos, temos forte suporte técnico e vasta experiência, podemos ajudar os clientes a projetar diferentes fornos e fornecer um serviço completo.
