Sagger de cerâmica
Informações do produto
CambaleantesGeralmente são feitos de materiais refratários, principalmente mulita, coríndon, alumina, cordierita e carbeto de silício. Sua composição específica varia dependendo da finalidade de uso. Sua função principal é proteger os objetos do calor intenso do metal fundido e garantir uma queima uniforme.
Materiais comuns:
Mulita:Como material de matriz, oferece elevadas propriedades refratárias e é amplamente utilizado em estruturas de contenção industriais.
Coríndon:Altamente duro e resistente à corrosão, é adequado para ambientes de alta temperatura.
Alumina:Excelente resistência a altas temperaturas, comumente usado em armazéns industriais.
Cordierita:Melhora a resistência do material ao choque térmico.
Carboneto de silício:Aumenta a resistência à corrosão da camada agregada.
Espinélio de magnésio-alumínio:Aumenta a resistência mecânica da camada da matriz.
(Aqui apresentamos principalmente a mulita, o coríndon, a alumina, a cordierita, etc., que costumamos fornecer.)
Função principal:
Isolamento:Protege os objetos do contato direto com impurezas como poeira e escória no forno, evitando assim a contaminação.
Aquecimento uniforme:Reduz o risco de deformação ou fissuras causadas por altas temperaturas localizadas, melhorando o rendimento.
Vida útil prolongada:Ao otimizar a proporção dos materiais (como a adição de carboneto de silício e espinélio de magnésia-alumina), a resistência à corrosão do sagger em ambientes de sal fundido de alta temperatura pode ser significativamente melhorada, prolongando sua vida útil.
O formato da calha depende principalmente da aplicação e dos requisitos do produto. Oferecemos os seguintes formatos principais:
Quadrado
Os saggers são comumente usados em laboratórios e na produção industrial, sendo adequados para sinterização e fusão em altas temperaturas.
Redondo
Os difusores de calor são frequentemente usados em aplicações de usinagem de precisão, como componentes eletrônicos e peças estruturais de alta temperatura, oferecendo excelentes características de aquecimento uniforme.
Formas Especiais
As sagges podem ser personalizadas para atender às necessidades do cliente em vários formatos, incluindo curvas, retangulares e cilíndricas. Elas são comumente usadas em processos especializados, como...
Queima de cerâmica e carregamento de pó.
Índice de Produtos
| Item | Cordierita | Coríndon | Coríndon-cordierita | Coríndon-mulita |
| Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
| Densidade g/cm³ | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
| Expansão Térmica-1000 | 0,15 | 0,30 | 0,27 | 0,33 |
| Temperatura refratária (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
| Tempos de expansão térmica (resfriamento com água a 1100 °C) | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
| Temperatura de aplicação (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |
Calços de mulita
Utilizados principalmente para sinterização em alta temperatura em aplicações como materiais catódicos para baterias de lítio, óxidos de terras raras e eletrólise de alumínio, esses materiais oferecem alta resistência à temperatura, resistência à corrosão e excelente estabilidade ao choque térmico. Podem ser utilizados em temperaturas entre 1300 e 1600 °C.
Calços de cordierita
Adequado para sinterização de cerâmica doméstica, cerâmica arquitetônica e cerâmica eletrônica. Apresenta baixo coeficiente de expansão térmica e excelente resistência ao choque térmico.estabilidade. Sua temperatura operacional a longo prazo situa-se entre 1000-1300°C.
saggers de coríndon
Utilizados na sinterização de cerâmicas especiais, componentes eletrônicos e materiais magnéticos, oferecem excelente resistência a altas temperaturas (1600-1750°C), resistência à corrosão e excelente estabilidade ao choque térmico.
Calços de alumina
Comumente utilizados na queima de cerâmicas comuns, oferecem alta resistência e resistência ao choque térmico, podendo ser usados em temperaturas acima de 1300°C.
perfil de companhia
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, uma importante base de produção de materiais refratários, nossa empresa moderna integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produto e boa reputação. Nossa fábrica ocupa uma área de mais de 200 acres e nossa produção anual de materiais refratários moldados é de aproximadamente 30.000 toneladas e a de materiais refratários não moldados é de 12.000 toneladas.
Nossos principais produtos de materiais refratários incluem:Materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio-silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos isolantes; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.
Perguntas frequentes
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