Placas de revestimento de alumina
Placa de revestimento de alumina (placa de revestimento cerâmico de alumina resistente ao desgaste)É um produto de proteção de alto desempenho e resistente ao desgaste, feito principalmente de cerâmica de alumina 92%/95% como matéria-prima. É amplamente utilizado em sistemas de movimentação de materiais nas indústrias de mineração, cimento, siderurgia, energia, carvão e outras, com o objetivo de solucionar o problema de desgaste das paredes internas dos equipamentos causado pela abrasão de materiais a granel, prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção.
Classificação dos principais produtos (tipos mais comuns)
1. A placa de suporte adesiva:A instalação é feita com cola ou adesivo na parte traseira, sendo adequada para paredes internas de equipamentos planos e condições de trabalho com baixo desgaste. A construção é prática e eficiente, não sendo necessárias ferramentas complexas.
2. O Revestimento de Soldagem:Equipado com uma base de soldagem ou bloco de soldagem cerâmica, é adequado para condições de trabalho pesadas com forte impacto e abrasão de materiais pesados. É firmemente fixado, não se solta facilmente e tem uma vida útil mais longa.
3. Revestimento do hidrociclone em forma de arco:Trata-se de uma placa de revestimento em forma de arco especial, personalizada de acordo com a superfície circular do hidrociclone. Diferentemente das placas de revestimento planas convencionais, ela permite um encaixe perfeito na parede interna do hidrociclone, solucionando especificamente o problema de desgaste do mesmo.
Observação:Essa classificação se baseia na combinação do método de instalação e do formato de aplicação, sendo a classificação mais utilizada no setor. Também podemos fornecer classificação personalizada e seleção de produtos de acordo com requisitos como teor de alumina, espessura e processo de fabricação.
Principais características e desempenho:
1. Resistência ao desgaste excepcional e alta dureza:Com dureza Mohs de até 9, muito superior à das chapas de aço e liga, sua vida útil é de 10 a 20 vezes maior que a do aço carbono comum, resistindo eficazmente à abrasão e ao desgaste de diversos materiais a granel.
2. Leve e resistente a impactos:Possui baixa densidade, o que permite reduzir a carga sobre o equipamento sem aumentar seu peso total. Através de um processo especial de sinterização para endurecimento, sua tenacidade à fratura é significativamente aprimorada, permitindo sua adaptação a condições de trabalho complexas com impacto no material.
3. Superfície lisa e alta eficiência:O produto possui um baixo coeficiente de atrito, o que minimiza a adesão e o bloqueio do material, melhora a eficiência do transporte e reduz o tempo de inatividade do equipamento causado por bloqueios.
4. Instalação e personalização diversificadas:Suporta múltiplos métodos de instalação, como colagem adesiva, soldagem e encaixe em cauda de andorinha. Ao mesmo tempo, pode ser personalizado em formatos quadrados, retangulares, trapezoidais, em leque e outros, para obter um encaixe perfeito em tubulações, calhas, funis, ciclones e outros equipamentos.
5. Desempenho estável e adaptabilidade a ambientes adversos:Possui propriedades químicas estáveis, é resistente à corrosão, a ácidos e álcalis, não é tóxico e não poluente. Apresenta também boa estabilidade térmica, mantendo desempenho estável em condições de trabalho de -50 °C a 400 °C, sendo adequado para diversos ambientes industriais e de mineração severos.
| Item | 92 | 95 | T 95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3(%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3(%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densidade (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Dureza Vickers (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Resistência à flexão (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Resistência à compressão (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Tenacidade à fratura (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 |
| Volume de desgaste (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Principais áreas de aplicação:
1. Indústria de Mineração:Calhas, britadores, correias transportadoras, tubulações de lama
2. Cimento e Materiais de Construção:Ciclones de pré-aquecimento, entradas e saídas do moinho, caçambas do elevador
3. Potência Térmica:Tolvas de carvão, silos de cinzas, tubulações de dessulfurização de gases de combustão
4. Aço e Metalurgia:Sistemas de transporte de minério, equipamentos de tratamento de escória
5. Indústria do Carvão e da Química:Equipamentos para lavagem de carvão, tubulações para lama química
Perguntas frequentes
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