Bolas de moagem de alumina
Descrição do produto
Bolas de moagem de alumina,Feitas com óxido de alumínio (Al₂O₃) como componente principal e utilizando um processo de sinterização cerâmica, são esferas cerâmicas funcionais projetadas especificamente para moagem, britagem e dispersão de materiais. São um dos meios de moagem mais comumente utilizados em aplicações industriais (como cerâmicas, revestimentos e minerais).
As esferas de moagem de alumina são categorizadas de acordo com seu teor de alumina em três tipos: esferas de alumínio médio (60% a 65%), esferas de alumínio médio-alto (75% a 80%) e esferas de alto teor de alumínio (acima de 90%). As esferas de alto teor de alumínio são divididas em cerâmica 90, cerâmica 92, cerâmica 95 e cerâmica 99, sendo a cerâmica 92 a mais amplamente utilizada devido ao seu desempenho geral superior. Essas esferas de moagem apresentam alta dureza (dureza de Mohs de 9), alta densidade (acima de 3,6 g/cm³), resistência ao desgaste e à corrosão e resistência a altas temperaturas (1600 °C), tornando-as adequadas para moagem fina de esmaltes cerâmicos, matérias-primas químicas e minerais metálicos.
Características:
Alta dureza e forte resistência ao desgaste:A dureza de Mohs atinge 9 (próxima à do diamante), com baixa taxa de desgaste (<0,03%/1.000 horas para modelos de alta pureza). Resiste à fragilidade e à formação de resíduos durante o desbaste prolongado, resultando em uma longa vida útil.
Alta densidade e alta eficiência de moagem:Com uma densidade aparente de 3,6-3,9 g/cm³, ele fornece fortes forças de impacto e cisalhamento durante a moagem, refinando rapidamente os materiais até o nível de mícron, com uma eficiência 20%-30% maior do que as bolas de alumínio de médio e baixo grau.
Baixas impurezas e estabilidade química:Os modelos de alta pureza contêm menos de 1% de impurezas (como Fe₂O₃), evitando a contaminação do material. São resistentes à maioria dos ácidos e álcalis (exceto ácidos e álcalis fortes concentrados), altas temperaturas (acima de 800 °C) e adequados para uma variedade de sistemas de moagem.
Tamanhos flexíveis e compatibilidade:Disponível em diâmetros de 0,3 a 20 mm, a bola pode ser usada em tamanhos simples ou mistos, compatível com moinhos de bolas, moinhos de areia e outros equipamentos, atendendo a todas as necessidades, desde a moagem grossa até a fina.
Índice de produtos
| Item | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Densidade aparente (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorção(%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abrasão(%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Dureza (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Cor | Branco | Branco | Branco | Amarelo fraco |
| Diâmetro (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Dividido por "Pureza" para Atender a Diferentes Necessidades
| Teor de Alumina | Desempenho chave Características | AplicávelCenários | Posicionamento de Custos |
| 60%-75% | Baixa dureza (Mohs 7-8), alta taxa de desgaste (>0,1%/1000 horas), baixo custo | Aplicações com baixos requisitos de pureza do material e eficiência de moagem, como cimento comum, moagem grosseira de minério e construção de corpos cerâmicos (produtos de baixo valor agregado) | Mais baixo |
| 75%-90% | Dureza média, taxa de desgaste moderada (0,05%-0,1%/1000 horas), alto desempenho de custo | Necessidades de retificação de médio porte, como esmaltes cerâmicos em geral, revestimentos à base de água e processamento de minerais (equilibrando custo e desempenho) | Médio |
| ≥90% (convencional 92%, 95%, 99%) | Dureza extremamente alta (Mohs 9), taxa de desgaste extremamente baixa (92% de pureza ≈ 0,03%/1000 horas; 99% de pureza ≈ 0,01%/1000 horas) e muito poucas impurezas | Moagem de precisão de ponta, como: cerâmica eletrônica (MLCC), esmaltes de ponta, materiais de bateria de lítio (moagem de material de eletrodo positivo), intermediários farmacêuticos (que devem estar livres de poluição por impurezas) | Maior (quanto maior a pureza, maior o custo) |
Aplicações
1. Indústria Cerâmica:Utilizado para moagem ultrafina e dispersão de matérias-primas cerâmicas, melhorando a densidade e o acabamento dos produtos cerâmicos;
2. Indústria de Tintas e Pigmentos:Ajuda a dispersar uniformemente as partículas de pigmento, garantindo cor estável e textura fina nas tintas;
3. Processamento de minério:Usado como meio de moagem na moagem fina de minérios, melhorando a eficiência do beneficiamento e o grau do concentrado;
4. Indústria Química:Usado como meio de agitação e moagem em vários reatores químicos, promovendo a mistura e reação do material;
5. Produção de Materiais Eletrônicos:Usado para moer e processar cerâmicas eletrônicas, materiais magnéticos e outros componentes eletrônicos de precisão, atendendo aos altos requisitos de tamanho e pureza de partículas.
perfil de companhia
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está localizada na cidade de Zibo, província de Shandong, China, e é uma base de produção de materiais refratários. Somos uma empresa moderna que integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, projeto e construção de fornos, tecnologia e exportação de materiais refratários. Possuímos equipamentos completos, tecnologia avançada, forte capacidade técnica, excelente qualidade de produtos e boa reputação. Nossa fábrica ocupa mais de 200 acres e produz anualmente aproximadamente 30.000 toneladas de materiais refratários moldados e 12.000 toneladas de materiais refratários não moldados.
Nossos principais produtos de materiais refratários incluem:materiais refratários alcalinos; materiais refratários de alumínio e silício; materiais refratários não moldados; materiais refratários térmicos de isolamento; materiais refratários especiais; materiais refratários funcionais para sistemas de fundição contínua.
Perguntas frequentes
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